[實用新型]一種串罐式高爐下料罐的插入件

有效

• 申請號: 201821844157.2
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN209128469U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 程樹森;邦嘉文;徐文軒;胡偉;牛群;陳培敦;薛玉卿
• 申請（專利權）人: 北京科技大學
• 主分類號: C21B7/20
• 分類號: C21B7/20
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

本實用新型涉及冶金冶煉設備技術領域，提供了一種串罐式高爐下料罐的插入件，包括插入件本體和支撐桿；支撐桿一端與插入件本體連接，另一端固定于下料罐；所述插入件本體為第一部、第二部、第三部中任意2項的組合體或全部3項的組合體或僅為第一部；所述第一部為上錐體或托盤，所述第二部為柱體，所述第三部為下錐體。現有的插入件安裝位置較高，爐料易被碰碎，料罐內爐料粒度分布不合理，使小顆粒較晚排出料罐而落在爐喉中心附近；本實用新型基于串罐“漏斗流”排料模式及粒度偏析現象，通過改變插入件形狀并降低安裝高度，使爐料在料罐中心區域形成堆尖，實現料罐排料時，小顆粒先排出、大顆粒較晚排出的效果，從而改善爐喉內料層透氣性。

技術領域

本實用新型涉及冶金冶煉設備技術領域，特別涉及一種串罐式高爐下料罐的插入件。

背景技術

目前，高爐無鐘爐頂設備包括并罐式和串罐式兩種，1000m³以上的高爐大多采用串罐爐頂布料，甚至一些 4000m³級及以上的高爐如寶鋼也使用串罐式爐頂布料。串罐式無鐘爐頂上、下料罐中心線重合，下料罐裝料時，為避免爐料撞擊下節流閥，通常在料罐中心安裝插入件，爐料先撞擊插入件，再分散落至料罐壁面。

如圖1所示，目前料罐插入件本體高度約為下料罐整體高度的1/2，并安裝在料罐錐形區域上部較高位置，上部形狀為圓形平板，爐料首先落在在插入件表面，然后滾落到料罐下部。所存在的缺點：（1）由于插入件位置高，爐料需較高較長距離運動落在節流閥上，其速度較大，對料罐節流閥沖擊力仍然較大。（2）爐料在料罐逐漸堆積的過程中，易發生粒度偏析現象，由于爐料在落點位置易形成堆尖，堆尖及其附近主要聚集小粒徑顆粒爐料，大顆粒易沿著料堆斜面滾落至料堆堆腳。目前使用的插入件使爐料落點靠近料罐壁面，導致料罐中心區域大粒徑顆粒較多，料罐壁面小粒徑顆粒較多，爐料料面在料罐呈漏斗形。當下料罐排料時，料罐中心的爐料先排出，料罐壁面附近的爐料后排出，導致爐喉邊緣大顆粒較多，爐喉中心附近小粒徑顆粒較多，與高爐操作對爐料粒度分布的要求恰好相反。爐喉中心小顆粒較多，不利于中心煤氣流發展，不利于煤氣流被引導到高爐中心，不利于活躍高爐爐缸中心；當爐喉爐墻附近大顆粒多時，加上壁面效應，易使邊緣煤氣流發展而沖刷爐墻，縮短爐襯壽命，導致高爐操作困難，影響高爐長壽、高效、節能和環保。

實用新型內容

本實用新型的目的就是克服現有技術的不足，提供了一種串罐式高爐下料罐的插入件，通過改變插入件的形狀以及安裝高度，調節下料罐中爐料粒度分布，實現下料罐排料時，小顆粒先排出、大顆粒后排出的效果，從而使爐料在爐喉料層合理分布，改善高爐的透氣性；此外，也保證了爐料不直接撞擊出口處的節流閥，延長設備使用壽命。

本實用新型的技術方案如下：

一種串罐式高爐下料罐的插入件，包括插入件本體和支撐桿；所述支撐桿一端與所述插入件本體連接，另一端固定于下料罐；所述插入件本體為第一部、第二部、第三部中任意2項的組合體或全部3項的組合體或僅為第一部；所述第一部為上錐體或托盤，所述第二部為柱體，所述第三部為下錐體；所述插入件本體橫截面的尺寸大于下料罐底部出口的截面尺寸。

進一步的，所述插入件本體自上而下依次為第一部、第二部、第三部；所述第一部為上圓錐體，所述第二部為圓柱體、所述第三部為下圓錐體，所述第一部、第二部、第三部一體成型或組裝成型。

進一步的，所述插入件本體自上而下依次為第一部、第三部；所述第一部為上圓錐體，上圓錐體傾斜角較大時，爐料撞擊插入件動能損失較小，所述第三部為下圓錐體，所述第一部、第三部一體成型或焊接成型。

進一步的，所述插入件本體自上而下依次為第一部、第三部；所述第一部為圓形托盤，圓柱托盤外觀形狀為圓柱體，只留有側壁和底部，其可以盛裝部分爐料，形成“料打料”機制，延長插入件的使用壽命；所述第三部為下圓錐體，所述第一部、第三部一體成型或焊接成型。

進一步的，所述插入件本體的高度為下料罐高度的1/10 ～ 1/4，相對于現有插入件的高度大幅降低。