[實用新型]滾壓式預制底板的制作設備

有效

• 申請號: 201821840251.0
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN209394981U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 李明;楊賀;毛愛江
• 申請（專利權）人: 沈陽建筑大學
• 主分類號: B28B23/02
• 分類號: B28B23/02;E04C2/06;E04C2/38
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 張志偉

本實用新型涉及預制裝配式混凝土結構建筑領域，具體為一種滾壓式預制底板的制作設備。將柱形滾筒及帶軌道的縱向鋼模板、橫向鋼模板和底部鋼模板組裝，在帶軌道的縱向鋼模板、橫向鋼模板和底部鋼模板形成的框架結構內布置縱向鋼筋和橫向鋼筋，形成疊合樓板預制底板的主模板；在疊合樓板預制底板的主模板內澆筑混凝土，振搗密實，形成滾壓前疊合樓板預制底板的結構。從而，通過在原有制作設備中的柱形滾筒外筒端部設置凸肋，使滾壓后的預制底板側形成凹槽，在凹槽內設置連接鋼筋，實現滾壓式帶凸肋抗剪鍵預制底板制作、拼裝，在拼接處彎矩的有效傳遞，從而更好的滿足實際工程設計施工需要。

【技術領域】

本實用新型涉及預制裝配式混凝土結構建筑領域，具體為一種滾壓式帶凸肋抗剪鍵預制底板制作設備、該種預制底板的結構、制作方法及制作后該種預制底板的拼裝方法。

【背景技術】

近年來隨著國家經濟的發展，隨著經濟結構調整和轉型，原有的建筑體系很難適合于快速經濟發展軌道，也不能很好的適合于新型建筑結構形式，不能很好的滿足于客戶的需求，因此裝配式建筑體系國家已開始大量政策引導和推廣。裝配式混凝土結構具有施工速度快、節能環保、現場濕作業量小等優點，近些年在國內得到迅猛發展。疊合樓板是裝配式混凝土結構的重要組成構件，帶抗剪鍵的疊合樓板通過抗剪鍵將預制底板與現澆層黏結成一個整體，由混凝土抗剪鍵承擔二者之間的剪力和拉力，同等條件下能承擔更大的荷載。所以，疊合板具有良好的經濟效益，廣闊的工程應用前景。

近年來，對帶抗剪鍵的疊合板受力的研究較多，但具體對帶抗剪鍵的疊合板生產和制作的研究較少。為此，發明人提出并申報“滾壓式帶抗剪鍵預制底板制作設備結構及制作方法”的實用新型和發明專利，但上述方法沒有實現疊合板與疊合板在拼接處的彎矩的傳遞，只適用于在拼接處不需要傳遞彎矩的疊合板。為解決上述問題，本實用新型提供一種改進的滾壓式預制底板制作設備、結構及拼裝方法。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于提供一種滾壓式帶凸肋抗剪鍵預制底板制作設備、該種預制底板的結構、制作方法及制作后該種預制底板的拼裝方法。從而，通過在原有制作設備中的柱形滾筒外筒端部設置凸肋，使滾壓后的預制底板側形成凹槽，在凹槽內設置連接鋼筋，實現滾壓式帶凸肋抗剪鍵預制底板制作、拼裝，在拼接處彎矩的有效傳遞，從而更好的滿足實際工程設計施工需要。

本實用新型的技術方案：

一種滾壓式預制底板的制作設備，包括疊合樓板預制底板的主模板、柱形滾筒，其中：

兩個帶軌道的縱向鋼模板平行相對設置，兩個橫向鋼模板平行相對設置，帶軌道的縱向鋼模板兩端分別連接橫向鋼模板兩端形成框架結構，所述框架結構的底部設置底部鋼模板，所述框架結構內、底部鋼模板上方設置縱向鋼筋和橫向鋼筋，縱向鋼筋和橫向鋼筋相互垂直，形成網格結構；橫向鋼模板兩端頂部的導軌與軌道頂面對應并卡接，形成疊合樓板預制底板的主模板；

柱形滾筒橫向設置于疊合樓板預制底板的主模板頂部一端，柱形滾筒的兩端沿軌道滾動，柱形滾筒上的凹槽與所述框架結構相對應；

柱形滾筒包括帶肋柱形滾筒外筒、帶肋柱形滾筒內筒，帶肋柱形滾筒外筒為在外筒柱面鋼板的內側焊接凹槽、在外筒柱面鋼板的外側上下端部分別焊接凸肋，形成筒狀結構，帶肋柱形滾筒內筒為內筒柱面鋼板圍成的筒狀結構，內筒柱面鋼板設置外筒柱面鋼板的內部，二者軸線重合，二者之間通過混凝土層連接。

所述的滾壓式預制底板的制作設備，帶軌道的縱向鋼模板為側面鋼模板和軌道一體結構，側面鋼模板的一側設置軌道，軌道的下端與側面鋼模板的下端平齊，帶軌道的縱向鋼模板橫截面為L形。

所述的滾壓式預制底板的制作設備，在外筒柱面鋼板上的橫向和縱向平行排布開孔，開孔間距與抗剪鍵的間距相同。

所述的滾壓式預制底板的制作設備，在外筒柱面鋼板內側的孔口四周和頂面焊接凹槽，凹槽由四周及頂面的鋼板組成。