[實用新型]DH31-EX材料真空氣淬用工件墊具

有效

• 申請號: 201821839168.1
• 申請日: 2018-11-09
• 公開（公告）號: CN209081944U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 顧逸蓉;孫建達;戴元國
• 申請（專利權）人: 寧波興波機械有限公司
• 主分類號: C21D1/773
• 分類號: C21D1/773;C21D1/62
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 嚴波

本實用新型公開了DH31?EX材料真空氣淬用工件墊具，它包括墊塊，其特征在于：所述墊塊為一體式結構，墊塊內設有若干條供沖吹氮氣冷卻的冷卻通槽，所述冷卻通槽為兩頭互通，且相鄰的兩條所述冷卻通槽之間形成條狀型結構的凸臺供工件擺放進行真空氣淬；這種DH31?EX材料真空氣淬用工件墊具通過在墊塊內設若干條冷卻通槽使得相鄰的冷卻通槽之間形成供工件擺放的條狀凸臺從而減少了工件與墊塊之間的接觸面確保工件受熱均勻，同時利用冷卻通槽為兩頭互通結構使得對工件進行冷處理沖吹氮氣均勻順暢避免了工件變形。

技術領域

本實用新型涉及工裝技術領域，具體涉及DH31-EX材料真空氣淬用工件墊具。

背景技術

真空淬火，是指實現零件的光潔淬火。零件的淬火冷卻在真空爐內進行，淬火介質主要是氣(如惰性氣體)和真空淬火油等。真空淬火已大量應用于各種滲碳鋼、合金工具鋼、高速鋼和不銹鋼的淬火，以及各種時效合金、硬磁合金的固溶處理。真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮氣)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。但是在真空淬火過程中，采用DH31-EX材料制作的模具工件放在墊塊上進行真空氣淬火時，常會出現工件的下表面與墊塊的接觸面過大而受熱不均，且在冷卻時沖吹氮氣不順導致工件變形的問題。

實用新型內容

本實用新型主要是現有的DH31-EX材料制作的模具工件在真空氣淬時常出現變形的技術問題，從而提供一種結構簡單、制造成本低、可均勻減少工件下表面的接觸面且確保冷卻時氮氣沖吹順暢、避免工件變形的DH31-EX材料真空氣淬用工件墊具。

本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為：DH31-EX材料真空氣淬用工件墊具，它包括墊塊，所述墊塊為一體式結構，墊塊內設有若干條供沖吹氮氣冷卻的冷卻通槽，所述冷卻通槽為兩頭互通，且相鄰的兩條所述冷卻通槽之間形成條狀型結構的凸臺供工件擺放進行真空氣淬；這種DH31-EX材料真空氣淬用工件墊具通過在墊塊內設若干條冷卻通槽使得相鄰的冷卻通槽之間形成供工件擺放的條狀凸臺從而減少了工件與墊塊之間的接觸面確保工件受熱均勻，同時利用冷卻通槽為兩頭互通結構使得對工件進行冷卻時沖吹氮氣均勻順暢避免了工件變形。

作為優選，所述冷卻通槽的數量至少為2條，2條冷卻通槽形成3條凸臺供工件墊放；這種結構使得工件與墊塊的接觸面較為均勻且冷處理時沖吹氮氣均勻順暢避免了工件變形；然而若是采用1條冷卻通槽，形成兩條凸臺且分布在墊塊的兩端，當工件擺放在兩條凸臺上進行熱處理時務必會出現接觸面不均，工件的冷卻通槽段暴露過多導致會下凸形成面包面變形的情況。

作為優選，所述冷卻通槽的截面呈矩形結構；這種結構的冷卻通槽便于生產加工。

作為優選，所述冷卻通槽的截面為底部窄頂部寬呈等腰梯形結構，使得所述凸臺的左右兩側壁均具有錐度，這種結構減少了工件與凸臺的接觸面積，另外加大了冷卻通槽內的冷卻通風面積使得冷處理時沖吹氮氣更為順暢。

作為優選，所述凸臺的左右兩側壁具有的錐度的最佳值為10°。

作為優選，所述凸臺的頂端的兩個頂角為半圓倒角；將凸臺的兩個頂角進行倒圓角一方面減少了工件與凸臺的接觸面，但不影響凸臺對工件的受力支撐；另一方面更加加大了冷處理時沖吹氮氣的有效空間使得冷處理吹氣效果更佳避免工件的變形。

作為優選，所述墊塊的長度為120cm；墊塊的長度120cm可同時并排容納多塊模具工件同時進行真空氣淬處理。

作為優選，所述墊塊采用高強度石墨材料制作而成；采用高強度石墨材料的特點在于：高強度石墨材料制作的墊塊在高溫或低溫下均不會變形且強度一致，因此利于作為工件的墊塊使用，同時高強度石墨的成本低以及進行制作加工較為方便。