[實(shí)用新型]一種鋼管折彎裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821839013.8
• 申請(qǐng)日: 2018-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN209238759U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州裕慶金屬制品有限公司
• 主分類號(hào): B21D7/00
• 分類號(hào): B21D7/00;B21D7/16;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種鋼管折彎裝置，其特征在于：包括機(jī)架、轉(zhuǎn)盤及限位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)架底部設(shè)有一電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸經(jīng)皮帶與所述轉(zhuǎn)軸相連；所述限位機(jī)構(gòu)包括立板、液壓缸、U型板及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于U型板內(nèi)的兩組支撐輪，所述U型板的開口朝左設(shè)置，兩組支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述U型板的U型開口內(nèi)，所述支撐輪的左側(cè)外緣面外露于所述U型板的U型開口，所述液壓缸的輸出軸穿過所述立板與所述U型板的右側(cè)相連；所述轉(zhuǎn)盤的外緣面上設(shè)有一環(huán)形限位槽，所述轉(zhuǎn)盤的外緣面上還設(shè)有一半圓形限位板，所述半圓形限位板的開口正對(duì)所述環(huán)形限位槽設(shè)置。本實(shí)用新型降低了成本，保證了產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種鋼管折彎裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鋼管進(jìn)行折彎的時(shí)候，一般采用大型的折彎機(jī)，這種方式中，成本比較高昂。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型目的是提供一種鋼管折彎裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，有效降低了成本，同時(shí)保證了產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼管折彎裝置，包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的轉(zhuǎn)盤及設(shè)置于轉(zhuǎn)盤右側(cè)的限位機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤中部設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述機(jī)架底部，所述機(jī)架底部設(shè)有一電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸經(jīng)皮帶與所述轉(zhuǎn)軸相連；所述限位機(jī)構(gòu)包括立板、設(shè)置于立板右側(cè)的液壓缸、設(shè)置于立板左側(cè)的U型板及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于U型板內(nèi)的兩組支撐輪，所述U型板的開口朝左設(shè)置，兩組支撐輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述U型板的U型開口內(nèi)，所述支撐輪的左側(cè)外緣面外露于所述U型板的U型開口，兩組所述支撐輪設(shè)置于同一直線上，所述液壓缸的輸出軸穿過所述立板與所述U型板的右側(cè)相連；所述轉(zhuǎn)盤平行于所述機(jī)架的頂面設(shè)置，所述轉(zhuǎn)盤的外緣面上設(shè)有一環(huán)形限位槽，所述轉(zhuǎn)盤的外緣面上還設(shè)有一半圓形限位板，所述半圓形限位板的開口正對(duì)所述環(huán)形限位槽設(shè)置，所述半圓形限位板與所述環(huán)形限位槽之間構(gòu)成產(chǎn)品限位腔；每組所述支撐輪的外緣面上分別設(shè)有一環(huán)形槽，所述環(huán)形槽正對(duì)所述環(huán)形限位槽設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形限位槽及所述環(huán)形槽的截面均為弧形面。

上述技術(shù)方案中，所述液壓缸輸出軸伸出狀態(tài)下，所述支撐輪靠近所述轉(zhuǎn)盤的右側(cè)設(shè)置，所述液壓缸輸出軸回縮狀態(tài)下，所述支撐輪遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤設(shè)置。

上述技術(shù)方案中，所述U型板的右側(cè)還設(shè)有兩根導(dǎo)桿，兩根導(dǎo)桿設(shè)置于所述液壓缸輸出軸的兩側(cè)，所述立板上設(shè)有兩根通孔，所述導(dǎo)桿的左側(cè)與所述U型板的右側(cè)相連，每根所述導(dǎo)桿的右側(cè)移動(dòng)插設(shè)于一個(gè)所述通孔內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，還設(shè)有一限位板，所述限位板的左側(cè)設(shè)有一軸承，所述軸承與所述轉(zhuǎn)軸的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述限位板的右側(cè)經(jīng)一螺栓與所述立板的頂部螺接相連。

上述技術(shù)方案中，還設(shè)有一輔助支撐板，所述機(jī)架的頂部右側(cè)這有一支撐槽，所述輔助支撐板放置于所述支撐槽內(nèi)。

上述技術(shù)方案中，所述輔助支撐板的一側(cè)為限位面，另一側(cè)為支撐弧形面，所述輔助支撐板能夠插設(shè)于所述轉(zhuǎn)盤與支撐輪之間，所述限位面抵于所述支撐輪的左側(cè)外緣面上，所述支撐弧形面正對(duì)所述轉(zhuǎn)盤的環(huán)形限位槽設(shè)置。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.本實(shí)用新型中通過機(jī)架上設(shè)置轉(zhuǎn)盤及限位機(jī)構(gòu)，在轉(zhuǎn)盤上面設(shè)置環(huán)形限位槽及半圓形限位板，在使用時(shí)，產(chǎn)品插入到半圓形限位板與環(huán)形限位槽之間，利用限位機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的右側(cè)進(jìn)行限位，再利用電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的折彎，有效降低了折彎成本，保證了產(chǎn)品的折彎質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2狀態(tài)中鋼管折彎加工狀態(tài)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一中輔助支撐板使用狀態(tài)圖；