[實用新型]煤礦用低煙無鹵拖鏈電纜有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201821835509.8 | 申請日: | 2018-11-08 |
| 公開(公告)號: | CN208889373U | 公開(公告)日: | 2019-05-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳明;李小琴;孫騰;曾雄;丁兆彥;劉洪云;郭承強;張海吉;吳志貴 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇中煤電纜有限公司 |
| 主分類號: | H01B7/18 | 分類號: | H01B7/18;H01B7/04;H01B7/02;H01B3/44;C08L23/12;C08L51/06;C08L75/04;C08L23/16;C08K7/14;C08K3/04;C08K3/34;C08K3/22 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良;任月娜 |
| 地址: | 214251 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 本實用新型 拖鏈電纜 纜芯 電纜 導(dǎo)體 低煙無鹵 絕緣線芯 加強層 煤礦用 絕緣層 耐擠壓性能 耐彎曲性能 抗拉性能 芳綸繩 抗沖擊 耐彎曲 成纜 低煙 護套 擠包 抗拉 無鹵 填充 緊湊 編織 改進 | ||
本實用新型涉及一種煤礦用低煙無鹵拖鏈電纜,包括纜芯,纜芯外側(cè)編織有加強層,加強層的外側(cè)擠包有護套;纜芯由四根絕緣線芯以及中間的芳綸繩填充條成纜而成,所述絕緣線芯包括中間的導(dǎo)體以及導(dǎo)體外側(cè)包裹的絕緣層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計緊湊,電纜的抗拉性能較改進前能夠提高2.5倍,電纜的抗沖擊、耐擠壓性能提高2.0倍,耐彎曲性能由電纜的耐彎曲半徑的8倍降低至5倍,采用本實用新型的結(jié)構(gòu)能夠滿足拖鏈電纜的抗拉、抗拽的要求,且低煙、無鹵、低毒。
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種煤礦用低煙無鹵拖鏈電纜,屬于電纜技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
目前煤礦用低煙無鹵拖鏈電纜無專用電纜,其礦上多數(shù)仍采用普通拖鏈電纜。由于使用環(huán)境惡劣,電纜的使用壽命非常短暫。往往投入使用很短一段時間就會出現(xiàn)故障,造成拖鏈設(shè)備無法正常供電運行,從而直接影響采煤、掘進和裝卸的正常進行。
煤礦工作區(qū)使用條件惡劣,電纜在使用過程中不僅要反復(fù)彎曲,同時還要不斷受到煤塊的沖砸、磕碰、擠壓,普通拖鏈電纜沒有足夠的抗外來沖擊的能力。
煤礦拖鏈設(shè)備的收放、卷繞頻率較高,普通拖鏈電纜耐彎曲、抗拉性能差,易造成電纜鼓包,線芯拉斷。普通拖鏈電纜但當發(fā)生火災(zāi)時,電纜燃燒過程中透光率<60%,鹵素氣體含量>0.5%,毒性指數(shù)>10,無法滿足國家標準對低煙、無鹵、低毒性能指標的要求。在燃燒時,釋放出大量的有毒、有害氣體。井下作業(yè)人員在高濃度的氣體中,有毒氣體對呼吸系統(tǒng)的刺激和毒害,阻礙了在井下的人員的逃生。這種“二次災(zāi)害”中傷亡的人數(shù)占整個火災(zāi)傷亡人數(shù)的70%~80%。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中拖鏈電纜抗沖擊、耐擠壓能力差,耐彎曲、抗拉性能差的問題,提供了一種煤礦用低煙無鹵拖鏈電纜。
本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種煤礦用低煙無鹵拖鏈電纜,包括纜芯,所述纜芯外側(cè)編織有加強層,所述加強層的外側(cè)擠包有護套;
所述纜芯由四根絕緣線芯以及中間的芳綸繩填充條成纜而成,所述絕緣線芯包括中間的導(dǎo)體以及導(dǎo)體外側(cè)包裹的絕緣層。
進一步的,所述導(dǎo)體由若干根芳綸紗和多根軟銅絲絞合制成。
進一步的,所述護套采用改性TPU材料制成。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計緊湊,電纜的抗拉性能較改進前能夠提高2.5倍,電纜的抗沖擊、耐擠壓性能提高2.0倍,耐彎曲性能由電纜的耐彎曲半徑的8倍降低至5倍,采用本實用新型的結(jié)構(gòu)能夠滿足拖鏈電纜的抗拉、抗拽的要求,且低煙、無鹵、低毒。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記:導(dǎo)體1、絕緣層2、芳綸繩填充條3、加強層4、護套5。
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖1所示:一種煤礦用低煙無鹵拖鏈電纜,包括纜芯,纜芯外側(cè)編織有加強層4,加強層4的外側(cè)擠包有護套5;纜芯由四根絕緣線芯以及中間的芳綸繩填充條3成纜而成,絕緣線芯包括中間的導(dǎo)體1以及導(dǎo)體外側(cè)包裹的絕緣層2,導(dǎo)體1由若干根芳綸紗和多根軟銅絲絞合制成,護套5采用改性TPU材料制成。
制備原理:
在導(dǎo)體絞合過程中采用芳綸紗和銅絲混合絞的方式,絞合后的導(dǎo)體抗拉強度較改進前提高1.5倍,絕緣線芯成纜時中心采用芳綸繩填充條加強,然后在纜芯外側(cè)編織一層芳綸紗編織加強層。通過以上方式電纜的抗拉性能較改進前可提高2.5倍。電纜的抗沖擊、耐擠壓性能提高2.0倍,耐彎曲性能由電纜的耐彎曲半徑的8倍降低至5倍。絕緣材料采用聚丙烯改性復(fù)合材料,各組分按重量份數(shù)計為:聚丙烯50~75份,石墨烯粉5~15份,玻璃纖維8~20份、有機鉻復(fù)合物1~1.5份,不飽和羥酸與聚丙烯的接枝物相容劑0.4~1.5份,馬來酸酐相容劑0.6~1.2份,鋯酸酯1.0~1.7份。制備后的聚丙烯改性復(fù)合材料,抗拉強度大于等于25.5N/mm2,斷裂伸長率大于等于300%。護套采用改性TPU材料,各組分按重量份數(shù)計為:50~60份聚氨酯,15~20份的納米氮化硅,2~5份的有機硅低聚物改性劑,20~30份的乙丙橡膠,0.3~0.8份的耦合劑,氫氧化鎂2~3份,防老劑RD0.5~0.8份,1~3份的交聯(lián)劑。制備后的聚丙烯改性復(fù)合材料,耐等級由60℃提高到了75℃,抗拉強度大于等于22.0N/mm2,斷裂伸長率大于等于450%。
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