[實用新型]一種伺服型注塑機液壓控制系統

有效

• 申請號: 201821834490.5
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN209079156U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 王振華;劉西彬;杜中省;杜飛翔
• 申請（專利權）人: 山東泰豐智能控制股份有限公司
• 主分類號: B29C45/82
• 分類號: B29C45/82
• 代理公司: 濟寧匯景知識產權代理事務所(普通合伙) 37254
• 代理人: 杜民持

一種伺服型注塑機液壓控制系統，包括塞腔放油閥組、塞腔進油閥組、桿腔進油閥組、桿腔放油閥組、三位四通電磁閥、兩位四通電磁閥Ⅰ、比例閥、兩位四通電磁閥Ⅱ、油缸和液壓管路，其特征是所述的塞腔放油閥組、塞腔進油閥組、桿腔進油閥組、桿腔放油閥組和油缸構成液壓油進回油油路，所述的三位四通電磁閥、兩位四通電磁閥Ⅰ、比例閥和兩位四通電磁閥Ⅱ構成控制油進回油油路；結構簡單、回路阻力較小，慢速注射時，比例閥調節注射速度，控制精確簡便，穩定性高，集成度高，可廣泛用于伺服型注塑機。

技術領域

本實用新型涉及注塑機技術領域，尤其涉及一種伺服型注塑機液壓控制系統。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，并滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。它主要由各自種液壓元件和液壓輔助元件所組成，其中油泵和電機是注塑機的動力來源。各種閥控制油液壓力和流量，從而滿足注射成型工藝各項要求。目前，注塑機一般采用液壓板式滑閥控制，其系統性能參數低，速度不易控制，設備長時間工作發熱嚴重、能耗高、故障率高，維修不方便，影響生產效率。

發明內容

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種伺服型注塑機液壓控制系統，提供一種結構緊湊、可控性好、可靠性更高的注塑機液壓控制系統。為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：一種伺服型注塑機液壓控制系統，包括塞腔放油閥組、塞腔進油閥組、桿腔進油閥組、桿腔放油閥組、三位四通電磁閥、兩位四通電磁閥Ⅰ、比例閥、兩位四通電磁閥Ⅱ、油缸和液壓管路，所述的塞腔放油閥組、塞腔進油閥組、桿腔進油閥組、桿腔放油閥組和油缸構成液壓油進回油油路，所述的三位四通電磁閥、兩位四通電磁閥Ⅰ、比例閥和兩位四通電磁閥Ⅱ構成控制油進回油油路。

進一步地，液壓油進油口通過液壓管路分別與塞腔進油閥組、桿腔進油閥組相連接，塞腔放油閥組、塞腔進油閥組分別通過液壓管路與油缸的塞腔相連接，桿腔進油閥組、桿腔放油閥組分別通過液壓管路與油缸的桿腔相連接，塞腔放油閥組、桿腔放油閥組分別通過液壓管路與液壓油回油口相連接。

進一步地，控制油進油口通過液壓管路分別與三位四通電磁閥、兩位四通電磁閥Ⅰ相連接，兩位四通電磁閥Ⅰ通過液壓管路分別與比例閥、兩位四通電磁閥Ⅱ相連接，比例閥、兩位四通電磁閥Ⅱ和三位四通電磁閥分別通過液壓管路與控制油回油口相連接，三位四通電磁閥通過液壓管路分別與塞腔放油閥組的主閥芯、塞腔進油閥組的主閥芯相連接，兩位四通電磁閥Ⅰ通過液壓管路分別與桿腔放油閥組的主閥芯、桿腔進油閥組的主閥芯相連接。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：結構簡單、回路阻力較小，慢速注射時，比例閥調節注射速度，控制精確簡便，穩定性高，集成度高，可廣泛用于伺服型注塑機。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。

附圖1是本實用新型的結構示意圖；

附圖中：1、塞腔放油閥組，2、塞腔進油閥組，3、桿腔進油閥組，4、桿腔放油閥組，5、三位四通電磁閥，6、兩位四通電磁閥Ⅰ,7、比例閥，8、兩位四通電磁閥Ⅱ，9、油缸。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖1及具體實施例對本實用新型作進一步的說明。

如附圖1所示，一種伺服型注塑機液壓控制系統，包括塞腔放油閥1、塞腔進油閥組2、桿腔進油閥組3、桿腔放油閥組4、三位四通電磁閥5、兩位四通電磁閥Ⅰ6、比例閥7、兩位四通電磁閥Ⅱ8、油缸9和液壓管路，所述的塞腔放油閥組1、塞腔進油閥組2、桿腔進油閥組3、桿腔放油閥組4和油缸9構成液壓油進回油油路，所述的三位四通電磁閥5、兩位四通電磁閥Ⅰ6、比例閥7和兩位四通電磁閥Ⅱ8構成控制油進回油油路。