[實用新型]一種快速成型注塑模具

有效

• 申請號: 201821834369.2
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN209079090U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 李榮洲;譚沿河
• 申請（專利權）人: 東莞晶彩光學有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/73
• 代理公司: 東莞市永橋知識產權代理事務所(普通合伙) 44400
• 代理人: 何新華

本實用新型提供一種快速成型注塑模具，包括從上往下依次設置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板一側固定連接有凸模，下模板一側固定連接有凹模，凸模與凹模合拼形成型腔，凹模頂部設置有若干插槽，凸模底部固定連接有若干與插槽匹配的導熱桿，凹模四側均并列設置有若干槽條，下模板四側均滑動連接有位于凹模一側的滑塊，滑塊一側面并列設置有若干與槽條匹配的插條，下模板上且位于滑塊一側固定連接有氣缸，氣缸輸出軸固定連接在滑塊一側，滑塊內設置有氣腔，滑塊一側貫穿設置有與氣腔連通的冷氣進口、冷氣出口。其結構簡單，能有效加快樹脂冷卻速度，加快產品成型效率，提高產量。

技術領域

本實用新型涉及模具技術領域，具體公開了一種快速成型注塑模具。

背景技術

模具成型主要步驟為：首先將熔融樹脂注入到模具的型腔內，冷卻成型；開模頂出成型產品。冷卻成型是模具成型過程中重要的一環，冷卻效果的好壞，直接影響成型產品的美觀程度，在現有技術中，對成型的冷卻多通過模具內的冷卻水路內的水體處于不斷流動循環來達到降低樹脂溫度，從而加速產品成型速度。類似技術需要設置復雜的水路循環結構，模具成本高、生產效率低。

實用新型內容

基于此，有必要針對現有技術問題，提供一種快速成型注塑模具，設置獨特的結構，能有效加快樹脂冷卻速度，加快產品成型效率，提高產量。

為解決現有技術問題，本實用新型公開一種快速成型注塑模具，包括從上往下依次設置的上模座、上模板、下模板、下模座，上模板一側固定連接有凸模，下模板一側固定連接有凹模，凸模與凹模合拼形成型腔，凹模頂部設置有若干插槽，凸模底部固定連接有若干與插槽匹配的導熱桿，凹模四側均并列設置有若干槽條，下模板四側均滑動連接有位于凹模一側的滑塊，滑塊一側面并列設置有若干與槽條匹配的插條，下模板上且位于滑塊一側固定連接有氣缸，氣缸輸出軸固定連接在滑塊一側，滑塊內設置有氣腔，滑塊一側貫穿設置有與氣腔連通的冷氣進口、冷氣出口。

優選地，上模板底部固定連接有若干導柱，下模板頂部設置有與導柱匹配的導槽，導柱設置于導槽上且與導槽滑動連接。

優選地，下模板一側設置有控制器，凹模頂部一側嵌設有與控制器數據連接的溫度傳感器，上模座一側設置有與控制器電連接的提示燈。

優選地，導熱桿為銅桿。

優選地，滑塊底部設置有若干滑槽，下模板頂部設置有若干與滑槽匹配的導條，導條設置于滑槽上且與滑槽滑動連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型公開一種快速成型注塑模具，設置獨特的結構，將冷氣進口一端與制冷系統輸出端相連，冷氣出口一端與制冷系統輸入端相連，形成制冷系統的內循環。模具合模后，往型腔中注入熔融樹脂，通過氣缸驅動滑塊沿著下模板向凹模側移動，插條嵌合到槽條上，增加了滑塊與凹模的接觸面積，通過制冷系統往氣腔內輸入流動的冷空氣導致滑塊快速降溫，凹模在與滑塊的熱交換下快速降溫，凸模的熱量通過導熱桿快速地與凹模熱交換從而降溫，型腔內樹脂在快速降溫下固化成型。其結構簡單，能有效加快樹脂冷卻速度，加快產品成型效率，提高產量。

附圖說明

圖1為本實用新型注塑模具的外形結構示意圖。

圖2為本實用新型注塑模具的截面結構示意圖。

附圖標記為：上模座1、上模板2、下模板3、導槽30、導條31、下模座4、凸模5、凹模6、插槽60、槽條61、導熱桿7、滑塊8、插條80、氣腔81、冷氣進口82、冷氣出口83、滑槽84、氣缸9、導柱10、控制器11、溫度傳感器12、提示燈13。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。

參考圖1至圖2。