[實用新型]一種鍛件淬火鍛造冷卻水槽

有效

• 申請號: 201821834298.6
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN209194018U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 陳萬宏
• 申請（專利權）人: 無錫天豐金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 黃冠華

本實用新型公開了一種鍛件淬火鍛造冷卻水槽，包括冷卻水槽本體、淬火液放置箱、浮球水位桿；所述冷卻水槽本體包括鍛件放置板、錐形槽底和出水口，鍛件放置板固定設置在冷卻水槽本體的內壁上，出水口設置在冷卻水槽槽體側下方，淬火液放置箱與冷卻水槽本體通過輸水管連接；所述輸水管一端固定設置在淬火液放置箱底部，另一端固定設置在冷卻水槽本體上方側壁上，輸水管上設置有閥門；所述淬火液放置箱為圓柱形箱體結構，頂部設置有通槽，浮球水位桿貫穿通槽，浮球水位桿下端固定安裝有浮球，浮球設置在淬火液放置箱內部，浮球水位桿表面刻有刻度，浮球是由PVC塑料材質制成；本實用新型根據水量添加淬火劑，從而更好的完成鍛件淬火。

技術領域

本實用新型涉及金屬鍛造技術領域，具體為一種鍛件淬火鍛造冷卻水槽。

背景技術

用金屬鑄造而成的物品統稱為金屬鍛件，金屬鍛件在鍛造過程中，需要經過淬火這道工序，淬火工序的好壞直接影響鍛件質量，淬火工藝進行差會導致鍛件出現氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，同時還會影響鍛件的硬度和韌性。

現有的鍛件冷卻水槽多采用固定水槽，槽內為死水，不流通，冷卻效果差；同時添加淬火劑時，難以判斷添加量，導致淬火液配置不成功，影響淬火過程。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是固定水槽內為死水，不流通，冷卻效果差；同時添加淬火劑時，難以判斷添加量，導致淬火液配置不成功，提供一種鍛件淬火鍛造冷卻水槽，從而解決上述問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型提供一種鍛件淬火鍛造冷卻水槽，包括冷卻水槽本體、淬火液放置箱、浮球水位桿；所述冷卻水槽本體整體呈圓柱形，冷卻水槽本體包括鍛件放置板、錐形槽底和出水口，鍛件放置板固定設置在冷卻水槽本體的內壁上，出水口設置在冷卻水槽本體外壁側下方，淬火液放置箱與冷卻水槽本體通過輸水管連接；所述輸水管一端固定設置在淬火液放置箱底部，另一端固定設置在冷卻水槽本體上方側壁上，輸水管上設置有閥門；所述淬火液放置箱為圓柱形箱體結構，頂部設置有通槽，浮球水位桿貫穿通槽，浮球水位桿下端固定安裝有浮球，浮球設置在淬火液放置箱內部，浮球水位桿表面刻有刻度，浮球由PVC塑料材質制成。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述鍛件放置板表面均勻排布有透水槽，透水槽為長條孔狀通槽；冷卻水槽本體側壁上開有風機放置槽，風機放置槽內設置有風機組件，風機放置槽沿著所在圓形側壁的切線方向設置。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述錐形槽底沿著底部表面均勻開有沉淀放置槽，所述沉淀放置槽包括沉淀入槽和沉淀沉槽，沉淀入槽為倒圓臺狀槽，沉淀入槽槽體與沉淀沉槽連通，沉淀沉槽為球形槽，沉淀沉槽的直徑與沉淀入槽的上底面直徑相同。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述浮球水位桿內部設置有內槽，內槽頂部設置有淬火劑入口槽，底部設置有淬火劑出口槽，淬火劑入口槽為倒圓臺狀槽，淬火劑出口槽設置在浮球中，且淬火劑出口槽設置有多道，沿著浮球軸線均勻設置。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型通過設置切線向的風機組件增加槽內淬火液流動，同時設置淬火液放置箱用于預先進行淬火液的配置，通過浮球水位桿的設置顯示水位高低，從而計算水量的多少，進行添加淬火劑；流動的淬火液，冷卻效果更好，淬火效果更加優異；同時設置錐形槽底用于回收淬火雜質，保障了淬火液的純凈。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型冷卻水槽本體俯視結構示意圖；

圖3是本實用新型錐形槽底結構示意圖；