[實用新型]一種新型塑料注吹成型機驅動塑化裝置

有效

• 申請號: 201821834157.4
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN209273949U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 曾海林
• 申請（專利權）人: 興寧市合水塑料實業有限公司
• 主分類號: B29C49/06
• 分類號: B29C49/06;B29C49/42
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 盛力

一種新型塑料注吹成型機驅動塑化裝置，包括注塑機構和設置在注塑機構下方的射臺機構，所述注塑機構包括射嘴、料筒、螺桿、注射油缸、液壓馬達、進退油缸和凸輪傳動式阻料裝置，所述料筒后部上方設置有入料口，入料口上部設置有入料斗，所述液壓馬達通過貫穿注射油缸的傳動軸與螺桿連接，所述螺桿設置在料筒內，所述料筒前部設置有帶噴孔的射嘴，所述注射油缸通過驅動傳動軸帶動后部的液壓馬達及前部的螺桿作前后運動，所述料筒外側設置有進退油缸，所述進退油缸的活塞桿通過連接機構與塑料注吹成型機的鎖模裝置連接，所述射嘴座上設置有凸輪傳動式阻料裝置。本實用新型具有減少油泵負荷、穩定可靠的特點。

技術領域

本實用新型涉及塑料加工設備技術領域，尤其是一種新型塑料注吹成型機驅動塑化裝置。

背景技術

塑料注吹成型機的注射成型工作原理是把物料從料斗加入料筒內，料筒外有加熱圈加熱使物料熔融，塑化結束后，進退油缸油缸帶動射膠裝置前移，使噴嘴與模具貼合，將熔融塑料注入模腔，這一過程中需根據需要進行射嘴的打開或關閉動作，現有技術中射嘴的關閉或者打開通常采用油缸驅動芯棒實現，這將導致液壓式驅動機構能耗很大，在預塑過程中占用流量過多導致同步開合模動作受到影響。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種減少油泵負荷、穩定可靠的新型塑料注吹成型機驅動塑化裝置。

本實用新型的技術方案為：一種新型塑料注吹成型機驅動塑化裝置，包括注塑機構和設置在注塑機構下方的射臺機構，所述注塑機構包括射嘴、料筒、螺桿、注射油缸、液壓馬達、進退油缸和凸輪傳動式阻料裝置，所述料筒后部上方設置有入料口，入料口上部設置有入料斗，所述液壓馬達通過貫穿注射油缸的傳動軸與螺桿連接，所述螺桿設置在料筒內，所述料筒前部設置有帶噴孔的射嘴，所述注射油缸通過驅動傳動軸帶動后部的液壓馬達及前部的螺桿作前后運動，所述料筒外側設置有進退油缸，所述進退油缸的活塞桿通過連接機構與塑料注吹成型機的鎖模裝置連接，所述射嘴座上設置有凸輪傳動式阻料裝置。

所述凸輪傳動式阻料裝置包括安裝在射嘴的噴孔中的銷軸，銷軸中部設置有與噴孔連通的通孔，銷軸一端設置有與凸輪活動接觸的軸承，銷軸伸出射嘴的底部設置有定位板，定位板兩側均通過拉簧與射嘴底部對應連接，通過馬達驅動凸輪旋轉實現銷軸的上下動作，而實現對物料的阻斷及連通效果。

所述凸輪傳動式阻料裝置包括安裝在射嘴的噴孔中的銷軸，銷軸中部設置有與噴孔連通的通孔，銷軸頂部與阻斷油缸的活塞桿連接，銷軸伸出射嘴的頂部和底部均設置有定位板，上、下定位板兩側均設置有定位孔，射嘴的上下兩側均設置有伸入至定位孔的導向桿，上、下定位板上均設置有與上、下凸輪對應活動接觸的軸承，通過馬達和同步帶傳動機構驅動上、下凸輪旋轉實現銷軸的上下動作，而實現對物料的阻斷及連通效果。

所述連接機構包括射移連接桿和射移連接座，所述射移連接桿兩端分別與活塞桿和射移連接座相連。

所述射臺機構包括設置有水平導軌的射臺支座，所述注塑機構的注射油缸通過注射座、以及液壓馬達通過馬達安裝座活動設置在水平導軌上。

本實用新型的有益效果為：本實用新型所提供的新型塑料注吹成型機驅動塑化裝置，通過注射油缸實現射嘴與模具入料口的對接，并結合注射油缸以及進退油缸的動作，實現了運行穩定、控制準確及工作效率高的效果，同時通過電機驅動的凸輪傳動式阻料裝置實現射嘴的打開或關閉，能減少液壓油的流量，減輕油泵負荷，減少了對進行開合模等同步動作的影響。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1-液壓馬達，2-注射油缸，3-傳動軸，4-進退油缸，5-連接機構，6-料筒，7-螺桿，8-射嘴，9-凸輪，10-銷軸，11-定位板，12-拉簧，13-入料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：