[實(shí)用新型]具有分離器的高壓汽包及具有該高壓汽包的高壓鍋爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821833698.5
• 申請(qǐng)日: 2018-11-08
• 公開（公告）號(hào): CN209196824U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王寧;王開朋;徐啟飛;陳峰;陳卉妍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張家港市江南鍋爐壓力容器有限公司
• 主分類號(hào): F22B37/26
• 分類號(hào): F22B37/26
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);李婧宇

本實(shí)用新型公開了一種具有分離器的高壓汽包及具有該高壓汽包的高壓鍋爐，分離器包括分離器殼體、設(shè)置在分離器殼體內(nèi)部的分離裝置、連接在分離器殼體底部的多根降液管、連接在分離器殼體頂部的除沫裝置。分離器殼體的頂部開設(shè)有第一入口，分離器殼體與汽包外殼的內(nèi)壁之間形成第一通道，擋板上開設(shè)有供流體進(jìn)入第一通道的多個(gè)通孔，分離裝置與分離器殼體的內(nèi)壁之間形成第二通道，分離裝置包括多個(gè)波形分離板，多個(gè)波形分離板圍繞一中心線設(shè)置形成第三通道，第三通道上端與除沫裝置下端相連接，除沫裝置上端通過第四通道與蒸汽出口相連通，第四通道內(nèi)設(shè)置有多孔分離板。分離器的分離效率高、體積小，減小汽包筒體的直徑，降低制造成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種具有分離器的高壓汽包及具有該高壓汽包的高壓鍋爐，屬于高壓鍋爐領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)對(duì)中、低壓廢鍋系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造比較成熟，而對(duì)高壓廢鍋的研究還停留在低壓和中壓的階段，也沒有形成相應(yīng)的、可執(zhí)行的關(guān)于高壓廢鍋爐的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范。因而在高壓鍋爐的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)驗(yàn)收方面，都是遵循中、低壓廢鍋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，必然存在某些亟待解決的問題。特別是隨著壓力的提高，蒸發(fā)量的增加，汽包的設(shè)計(jì)難度也會(huì)增加，如果采用常規(guī)的設(shè)計(jì)方法，系統(tǒng)的熱效率、安全性都無(wú)法達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)要求。

因?yàn)閴毫Ω撸邏浩闹睆綉?yīng)盡量小，而汽包的直徑由內(nèi)件汽水分離器的大小決定的，分離器尺寸大了，汽包的直徑就會(huì)相對(duì)增大。傳統(tǒng)的分離器如附圖1所示，采用一級(jí)重力旋風(fēng)分離器305，然后二級(jí)分離器306后進(jìn)入蒸汽出口303，由于重力旋風(fēng)分離器效率低下，一臺(tái)汽包往往需要設(shè)置10幾個(gè)重力分離器，充滿汽包的筒體長(zhǎng)度方向，蒸汽的行走路線都是往上走的，大大占用了汽包的內(nèi)部空間。可見，汽包的壁厚必然增加，導(dǎo)致汽包的材料成本大幅上升。

實(shí)用新型內(nèi)容

為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有分離器的高壓汽包及具有該高壓汽包的高壓鍋爐。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種具有分離器的高壓汽包，它包括汽包外殼、設(shè)置在汽包外殼上的混合蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口、設(shè)置在汽包外殼內(nèi)部的擋板和分離器，擋板設(shè)置在混合蒸汽進(jìn)口處。

分離器包括分離器殼體、設(shè)置在分離器殼體內(nèi)部的分離裝置、連接在分離器殼體底部的多根降液管、連接在分離器殼體頂部的除沫裝置。

分離器殼體的頂部開設(shè)有第一入口，分離器殼體與汽包外殼的內(nèi)壁之間形成第一通道，擋板上開設(shè)有供流體進(jìn)入第一通道的多個(gè)通孔，分離裝置與分離器殼體的內(nèi)壁之間形成與第一入口相連通的第二通道，分離裝置包括多個(gè)波形分離板，多個(gè)波形分離板之間形成供第二通道內(nèi)的流體進(jìn)入分離裝置的第二入口，多個(gè)波形分離板圍繞一中心線設(shè)置并在該中心線處形成第三通道，該第三通道通過多個(gè)波形分離板與第二入口相連通，第三通道的上端與除沫裝置的下端相連接，除沫裝置的上端通過第四通道與蒸汽出口相連通，第四通道內(nèi)設(shè)置有多孔分離板。

進(jìn)一步地，除沫裝置的上端與汽包外殼的內(nèi)壁之間連接有封板，該封板的內(nèi)側(cè)形成第四通道。

更進(jìn)一步地，封板的外壁使第一通道內(nèi)的流體進(jìn)入第一入口。

更進(jìn)一步地，封板設(shè)置在分離器殼體的上方。

進(jìn)一步地，除沫裝置下端伸入分離器殼體的頂部而與第三通道相連接。

進(jìn)一步地，第一入口為開設(shè)在分離器殼體頂部的多個(gè)流通孔，該多個(gè)流通孔圍繞除沫裝置分布。

進(jìn)一步地，多個(gè)波形分離板的頂部設(shè)置有能夠使從第一入口進(jìn)入的流體流入第二通道內(nèi)的上擋板。

更進(jìn)一步地，上擋板設(shè)置在第一入口的下方。

進(jìn)一步地，汽包外殼內(nèi)盛有液體，降液管的下端部插入該液體內(nèi)。

本實(shí)用新型還提供了另一種技術(shù)方案：一種具有上述的高壓汽包的高壓鍋爐。