[實用新型]一種模具定位機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821832277.0
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN209006651U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱建;周延
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫吉岡精密科技股份有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22
• 代理公司: 北京挺立專利事務(wù)所(普通合伙) 11265
• 代理人: 倪鉅芳

本實用新型涉及一種模具定位機構(gòu)，包括托塊、側(cè)塊、油缸、導(dǎo)套、導(dǎo)柱和滑塊；滑塊上側(cè)外端嵌入固定有兩個對稱分布的導(dǎo)套，兩個導(dǎo)套中均插入連接有一個導(dǎo)柱；本實用新型實現(xiàn)了滑塊的精定位，防止定模上的型芯與動模上的型芯發(fā)生碰撞，避免了模具損壞，同時保證了滑塊抽芯的時機，避免產(chǎn)品抽芯處產(chǎn)生毛刺和扭曲，提高了合格率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種模具定位機構(gòu)。

背景技術(shù)

鋁壓鑄制品是將鋁錠融化后經(jīng)由壓鑄機并利用壓鑄成型模具制成的，內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的鋁壓鑄制品在注塑時需要使用滑塊來進(jìn)行抽芯，以方便脫模；現(xiàn)有的模具定位機構(gòu)僅僅借助設(shè)置定模上的定位孔和設(shè)置在動模上的定位柱來實現(xiàn)，定位精度較低，無法保證滑塊在定模和動模之間的精確位置，導(dǎo)致動模上的型芯在與定模上的型芯相互拼合時會相互碰撞而產(chǎn)生損壞，還會導(dǎo)致產(chǎn)品抽芯部位產(chǎn)生毛刺，并因滑塊的過早移動而使產(chǎn)品抽芯處內(nèi)部發(fā)生扭曲，合格率較低，有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

實用新型內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種實現(xiàn)了滑塊的精定位，避免模具損壞，提高了合格率的模具定位機構(gòu)。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種模具定位機構(gòu)，包括托塊、側(cè)塊、油缸、導(dǎo)套、導(dǎo)柱和滑塊，其特征在于，所述托塊的外側(cè)設(shè)置有油缸，所述托塊的上方設(shè)置有兩個對稱分布的側(cè)塊，兩個所述側(cè)塊之間設(shè)置有可滑移的滑塊，所述油缸的伸縮端水平向內(nèi)設(shè)置并連接在滑塊的外側(cè)；所述滑塊上側(cè)外端嵌入固定有兩個對稱分布的導(dǎo)套，兩個所述導(dǎo)套中均插入連接有一個導(dǎo)柱，兩個所述導(dǎo)柱的上端均固定在動模的下方。

優(yōu)選地，所述滑塊的兩側(cè)均向外形成有一個相互對稱分布的滑條，對應(yīng)地，兩個所述側(cè)塊的內(nèi)側(cè)側(cè)面上均開設(shè)有一個相互對稱分布的滑槽，兩個所述滑條分別插入連接在兩個滑槽中并能分別沿兩個滑槽來回移動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型實現(xiàn)了滑塊的精定位，防止定模上的型芯與動模上的型芯發(fā)生碰撞，避免了模具損壞，同時保證了滑塊抽芯的時機，避免產(chǎn)品抽芯處產(chǎn)生毛刺和扭曲，提高了合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種模具定位機構(gòu)，包括托塊7、側(cè)塊9、油缸8、導(dǎo)套10、導(dǎo)柱3和滑塊6；定模1的上方設(shè)置有動模2，動模2的下方四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)置有一個定位柱4，對應(yīng)地，定模1的上方四個轉(zhuǎn)角處均開設(shè)有一個定位孔11，四個定位柱4分別插入在四個定位孔11中，從而保證了定模1與動模2的配合精度；托塊7固定在定模1的一側(cè)外部，托塊7的外側(cè)設(shè)置有油缸8，托塊7的上方設(shè)置有兩個對稱分布的側(cè)塊9，兩個側(cè)塊9之間設(shè)置有可滑移的滑塊6，滑塊6的兩側(cè)均向外形成有一個相互對稱分布的滑條61，對應(yīng)地，兩個側(cè)塊9的內(nèi)側(cè)側(cè)面上均開設(shè)有一個相互對稱分布的滑槽91，兩個滑條61分別插入連接在兩個滑槽91中并能分別沿兩個滑槽91來回移動；油缸8的伸縮端水平向內(nèi)設(shè)置并連接在滑塊6的外側(cè)；塑料顆粒融化后經(jīng)澆道進(jìn)入到定模1與動模2的型芯之間，冷卻后形成產(chǎn)品5，之后動模2上移并從定模1分離，油缸8的伸縮端向內(nèi)收縮進(jìn)而帶動滑塊6向外移動，從而從產(chǎn)品5中抽離出來以完成抽芯動作（上述工作原理為現(xiàn)有技術(shù)），而本實用新型的特點在于：滑塊6上側(cè)外端嵌入固定有兩個對稱分布的導(dǎo)套10，兩個導(dǎo)套10中均插入連接有一個導(dǎo)柱3，兩個導(dǎo)柱3的上端均固定在動模2的下方。

壓鑄前，定模1與動模2尚未相互拼合，滑塊6在油缸8的伸縮端的推動下向內(nèi)移動到底，然后動模2下移，進(jìn)而帶動兩個導(dǎo)柱3分別插入在兩個導(dǎo)套10中，插入后，滑塊6的位置被精確的定位，無法移動，從而使得產(chǎn)品5形成后的抽芯部位不會產(chǎn)生毛刺；而且提高了動模2和定模1的配合精度，當(dāng)動模2上的型芯向下移動并與定模1上的型芯拼合時，不會相互碰撞而發(fā)生損壞；此外，抽芯時，滑塊6也只能等動模2上移并使得兩個導(dǎo)柱3均完全離開兩個導(dǎo)套10才能被油缸8向外抽拉，防止滑塊6被過早的抽離產(chǎn)品5，避免產(chǎn)品5抽芯處內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生扭曲。