[實用新型]一種基于物聯網控制的磁瓦爐窯

有效

• 申請號: 201821831370.X
• 申請日: 2018-11-08
• 公開（公告）號: CN209068989U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 朱永寧
• 申請（專利權）人: 安徽龍磁科技股份有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D7/02;F27D17/00;F27D19/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 朱榮

本實用新型公開了一種基于物聯網控制的磁瓦爐窯，包括有磁瓦爐窯，磁瓦窯爐內架設有磁瓦托基，磁瓦托基的上方架設有分氣頭，磁瓦托基的下方架設有尾氣收集頭，尾氣收集頭下方的磁瓦爐窯的底部設有尾氣煙道，尾氣煙道內設有熱交換器，尾氣煙道的出氣端設有出氣管道，熱交換器的出氣端位于尾氣煙道內，其連通有隔熱輸氣管，隔熱輸氣管的另一端連接至其上方的分氣頭，熱交換器的進其端通過管道連接至儲氣罐，磁瓦爐窯通過溫度傳感器組控制溫度，通過控制裝置控制磁瓦爐窯的自動運行。本實用新型結構設計合理，整個生產通過物聯網實現遠程協同控制的磁瓦爐窯，一名工藝師可以同時操控多臺爐窯，而且達到了資源的合理利用，提高能源利用率，保證了產品質量。

技術領域：

本實用新型涉及屬于智能爐窯設備領域，主要涉及一種基于物聯網控制的磁瓦爐窯。

背景技術：

磁石的一般生產工藝流程為，混配磁性原材料粉、成型匹料、燒結匹料、得到磁石產品。當前爐窯需要工藝師現場調試及設定燒結工藝，一臺爐窯至少需要配置一名工藝師，人員配置量大，導致人工成本過高。且各臺爐窯獨立運行，無法進行集中控制，而且現有的窯爐結構中，其爐窯內的熱量大都是直接排放，不但污染了環境，還造成了資源的浪費，生產中磁瓦在生產中的進氣和出氣都是不容易控制的，其空氣直接進入到爐窯當中，空氣與處于高溫狀態的磁瓦相接觸時，從磁瓦中所帶走的熱量較多，造成被燒結磁瓦的溫度場分布不均勻，從而影響了產品質量，而且現有的分氣頭結構簡單，空氣吹向各塊磁瓦的空氣流不相同，則從各塊磁瓦被空氣所帶走的熱量也不相同，從而導致被燒結磁瓦的溫度場分布不均勻，溫度梯度分布更大，磁瓦的熱應力不均，不有利使磁疇有較佳取向分布，所燒結磁瓦的磁場強度不能滿足使用要求，而且在出氣的時候尾氣收集頭的結構簡單，其不便于從上向下流動的壓縮空氣流入，不僅會尾氣收集效率低，而且會導致尾氣收集頭對爐膛內空氣流均勻性產生擾動影響，破壞空氣流的均勻性，甚至產生湍流。

實用新型內容：

本實用新型目的就是為了彌補已有技術的缺陷，提供一種基于物聯網控制的磁瓦爐窯，通過物聯網實現遠程協同控制的磁瓦爐窯，一名工藝師可以同時操控多臺爐窯，而且達到了資源的合理利用，提高能源利用率，保證了產品質量。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種基于物聯網控制的磁瓦爐窯,包括有磁瓦爐窯，所述磁瓦窯爐內架設有磁瓦托基，其特征在于：所述磁瓦托基的上方架設有分氣頭，所述磁瓦托基的下方架設有尾氣收集頭，所述尾氣收集頭下方的磁瓦爐窯的底部設有尾氣煙道，所述尾氣煙道內設有熱交換器，所述尾氣煙道的出氣端設有出氣管道，所述熱交換器的出氣端位于尾氣煙道內，其連通有隔熱輸氣管，所述隔熱輸氣管的另一端連接至其上方的分氣頭，所述熱交換器的進其端通過管道連接至儲氣罐，所述磁瓦爐窯通過溫度傳感器組控制溫度，通過控制裝置控制磁瓦爐窯的自動運行。

所述的磁瓦爐窯從外向內依次包括剛性殼體、隔熱層、爐膛、電加熱器、窯門，所述窯門設置在磁瓦爐窯的前面側，且窯門包括依次布置的鋼結構層、保溫層和爐膛層，所述磁瓦托基上被設置有適于尾氣流通并收集排出的網孔眼。

所述的尾氣煙道包括有第一煙道部和第二煙道部，第一煙道部位于磁瓦爐窯的內部，設置在爐膛的底部處，尾氣煙道上還連接有用于驅使磁瓦爐窯內的尾氣排出的排風機。

所述的熱交換器進氣端與儲氣罐輸入口之間的管道上安裝有流量計和電磁閥，所述儲氣罐的輸入口通過管道與空壓機單元的出氣口密封連通。

所述的溫度傳感器組包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器，所述第一溫度傳感器穿過保溫層及爐膛，伸入爐膛內，一般需在爐膛的上、下側、左、右側、前、后側分別設置一支熱電偶，第二溫度傳感器安裝在尾氣煙道的進氣端口處，所述第三溫度傳感器安裝在在尾氣煙道的出氣端口處。