[實用新型]一種廢液零排放磷化系統

有效

• 申請號: 201821831268.X
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN209456574U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 唐銘華;何燦林;鄭利彬;陳泳麟
• 申請（專利權）人: 中國電器科學研究院股份有限公司
• 主分類號: C23C22/86
• 分類號: C23C22/86
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 宣國華;何秋林

本實用新型公開了一種廢液零排放磷化系統，廢液零排放磷化系統主要包括磷化槽、壓渣機、轉移槽、控制器、用戶交互模塊、用于驅動回路中液體流動的泵和用于控制回路通、閉的閥門；閥門包括手動閥門和/或自動閥門；磷化槽、壓渣機通過管路連通，形成磷化液渣液分離回路；磷化槽、轉移槽也通過管路連通，形成磷化液轉移回路；用戶交互模塊與控制器連接，控制器與自動閥門、泵連接；控制器還與壓渣機連接，磷化槽配置有槽底自動沖刷口和人工沖刷管，槽底自動沖刷口、人工沖刷管與磷化液渣液分離回路或磷化液轉移回路連通。本實用新型能實現磷化工藝廢液零排放，同時解決磷化液被作為磷化渣處理掉的浪費和磷化渣實際處理成本的增高的問題。

技術領域

本實用新型涉及涂裝和表面處理行業，具體涉及金屬材料涂裝前的磷化工序，公開了一種廢液零排放磷化系統。

背景技術

在金屬材料涂裝生產線中，前處理工序中主要的廢水包括脫脂廢水和磷化廢水。

磷化主要是在金屬表面形成磷化膜，以增強涂裝膜層與工件間的結合力，提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性和裝飾性。磷化廢水主要是在停產維護階段進行翻槽清洗時排放的。

磷化液是磷化工藝用到的藥液，其儲存于磷化槽中。磷化槽容積通常由幾噸到上百噸，其中磷化液經磷化壓渣機進行渣液分離。磷化壓渣機用于實現邊生產邊過濾壓渣，以降低磷化液中磷化渣的含量，從而降低磷化渣對生產質量的影響。

即便磷化槽中磷化液經磷化壓渣機循環流動，磷化槽中仍不可避免的會沉積磷化渣，特別在停工期間磷化槽中磷化液靜置后，磷化渣沉降到槽底，非動力作用再難以隨磷化液流動。

翻槽是磷化工藝正常作業流程外的另一個流程。一般經1‐2個月，磷化槽槽底的磷化渣就會因越積越多而必須進行翻槽。翻槽的具體周期由各生產企業根據自己的情況確定。

通常的翻槽作業流程如下：

先將磷化槽內磷化液轉移至轉移槽；

然后，通過人工刮鏟的方式鏟除槽內的磷化渣，并裝入廢料桶，作為廢料處理；

余渣用自來水沖洗，然后排放到廢水溝，最后進入廠內廢水站，也就是前面提到的磷化廢水，是磷化工序最主要的排污；

最后，清理干凈后，再使轉移槽內的磷化液回到磷化槽。

上面翻槽作業流程存在如下問題：

1)廢水處理負擔重。

2)不利于工廠節省成本。作為廢料處理的磷化渣的主要成分還是磷化液，直接作為廢料處理掉，不僅造成了磷化液的浪費，而且造成了處理磷化渣實際成本的增加。

翻槽時，渣量很大。按幾噸級的磷化槽來計算，翻槽時，沉降在槽底的磷化渣通常為400‐500kg，其中渣實際只有不到100kg，也就是說其余300‐400kg實際都為磷化液。磷化液目前售價在60元/斤左右，這樣一次翻槽浪費的磷化液價值就達36000‐48000元，而且處理這作為廢料的300‐400kg磷化液，也造成了額外的開支。如果能簡便的避免這部分磷化液的浪費，勢必會為企業節省部分開支。

上面提到磷化工藝翻槽流程存在的問題。就磷化系統而言，當前的磷化系統在設計時均未特別考慮翻槽作業，所以當前翻槽作業是完全依賴人工操作而獨立于磷化系統的。

實用新型內容

本實用新型的發明目的,針對現有磷化系統在翻槽作業時會排放磷化廢水的問題，提供一種零廢液排放磷化系統。

本實用新型的發明目的通過如下技術方案實現：一種廢液零排放磷化系統，主要包括磷化槽、壓渣機、轉移槽、控制器、用戶交互模塊、用于驅動回路中液體流動的泵和用于控制回路通、閉的閥門；