[實用新型]一種玻璃瓶生產用節能退火爐

有效

• 申請號: 201821827903.7
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN209039326U
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 甘業華
• 申請（專利權）人: 四川華晶玻璃有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 成都市鼎宏恒業知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51248
• 代理人: 謝敏

本實用新型公開了一種玻璃瓶生產用節能退火爐，包括爐體，爐體內設有輥道，爐體包括沿輥道運行方向依次設置的加熱室、保溫室、冷卻室，冷卻室右端設有爐體出口，加熱室左端設有預熱室，預熱室左端設有爐體入口，冷卻室頂壁為雙層結構，冷卻室頂壁內層設有若干集風罩，爐體上方設有引風管，引風管一端伸入冷卻室頂壁內，另一端連接預熱室，引風管設有風機，開啟風機，冷卻室內熱空氣迅速通過集風罩進入引風管，在冷卻室內形成負壓效果，使外界冷空氣迅速進入冷卻室，提高玻璃瓶的冷卻效率，同時將熱空氣引入預熱室內對玻璃瓶進行預熱，降低生產成本。

技術領域

本實用新型涉及玻璃瓶生產加工設備技術領域，具體涉及一種玻璃瓶生產用節能退火爐。

背景技術

玻璃瓶退火爐用于消除玻璃瓶在制造過程中產生的內應力。退火爐主要包括三個階段：加熱段、保溫段、冷卻段，加熱段是將已冷卻的具有內應力的玻璃瓶加熱到退火溫度，保溫段是消除玻璃瓶中的永久應力，冷卻段是防止玻璃瓶再次產生內應力，同時方便后續操作。

現有的退火爐在冷卻階段大多采用自然冷卻方式，這樣的生產方式十分影響冷卻效率，同時冷卻階段的余熱自然消散，缺乏對余熱的回收利用手段，成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種玻璃瓶生產用節能退火爐，解決現有玻璃瓶冷卻效率低，缺乏余熱回收利用的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種玻璃瓶生產用節能退火爐，包括爐體，爐體內設有輥道，爐體包括沿輥道運行方向依次設置的加熱室、保溫室、冷卻室，冷卻室右端設有爐體出口，加熱室左端設有預熱室，預熱室左端設有爐體入口，冷卻室頂壁為雙層結構，冷卻室頂壁內層設有若干集風罩，爐體上方設有引風管，引風管一端伸入冷卻室頂壁內，另一端連接預熱室，引風管設有風機。

優選的，預熱室上方設有聯排通風管，聯排通風管連接引風管。

優選的，聯排通風管由主風管、垂直設于主風管兩側的導風管和垂直設于導風管上的排風管組成，主風管、導風管、排風管位于同一平面，主風管開口端連接引風管，排風管正下方均勻開有若干通風孔。

優選的，加熱室側壁設有電加熱器，電加熱器兩側設有導流板，導流板與加熱室側壁鉸接，加熱室頂部設有循環風機。

優選的，保溫室頂壁和側壁設有由保溫材料構成的保溫層。

優選的，爐體內壁設有擋板，擋板貼合輥道兩側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、開啟風機，冷卻室內熱空氣迅速通過集風罩進入引風管，在冷卻室內形成負壓效果，使外界冷空氣迅速進入冷卻室，提高玻璃瓶的冷卻效率，同時將熱空氣引入預熱室內對玻璃瓶進行預熱，降低生產成本。

2、預熱室上方設置聯排通風管，覆蓋整個預熱室頂部，使熱空氣能迅速充滿預熱室，預熱效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為圖1側視圖。

圖3為聯排通風管仰視圖。

圖中：1-爐體，2-輥道，3-加熱室，4-保溫室，5-冷卻室，6-爐體出口，7預熱室，8-爐體入口，9-集風罩，10-引風管，11-風機，12-聯排通風管，13-主風管，14-導風管，15-排風管，16-通風孔，17-電加熱器，18-導流板，19-循環風機，20-保溫層，21-擋板。

具體實施方式