[實(shí)用新型]PCB板波峰焊接的載具工裝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821827367.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-07
• 公開（公告）號(hào): CN209462737U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃銳;吳振康;吳超;王葉;劉桂
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號(hào): H05K3/34
• 分類號(hào): H05K3/34
• 代理公司: 北京煦潤(rùn)律師事務(wù)所 11522
• 代理人: 梁永芳

本實(shí)用新型提供一種PCB板波峰焊接的載具工裝。該一種PCB板波峰焊接的載具工裝，包括載具本體，所述載具本體具有與PCB板接觸的第一面以及與所述第一面對(duì)應(yīng)的第二面，所述載具本體上構(gòu)造有多個(gè)上錫孔，所述上錫孔的孔壁遠(yuǎn)離所述第一面一側(cè)具有斜面，且沿著所述第一面至第二面的方向所述斜面逐漸遠(yuǎn)離所述上錫孔的中心區(qū)域。根據(jù)本實(shí)用新型的一種PCB板波峰焊接的載具工裝，能夠降低焊接過程中的錫流阻力，提高PCB板的焊接質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板波峰焊接的載具工裝。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，電子產(chǎn)品在功能及性能上的要求越來越高，相應(yīng)的PCB板結(jié)構(gòu)也越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的焊接工藝已無法滿足結(jié)構(gòu)復(fù)雜的PCB板的焊接要求。對(duì)于PCB板的生產(chǎn)工藝中目前多采用波峰焊接，但該焊接工藝的參數(shù)不固定，單純地在目前的載具工裝的底板上開孔上錫，將由于錫的流動(dòng)性能差而導(dǎo)致焊接效果不良，并且這種現(xiàn)象非常普遍，已造成大量的上錫短路和虛焊，波峰焊接不良導(dǎo)致補(bǔ)焊工作量劇增，增加人工成本，產(chǎn)品存在較大的質(zhì)量隱患，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的性能。

實(shí)用新型內(nèi)容

因此，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種PCB板波峰焊接的載具工裝，能夠降低焊接過程中的錫流阻力，提高PCB板的焊接質(zhì)量。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種PCB板波峰焊接的載具工裝，包括載具本體，所述載具本體具有與PCB板接觸的第一面以及與所述第一面對(duì)應(yīng)的第二面，所述載具本體上構(gòu)造有多個(gè)上錫孔，所述上錫孔的孔壁遠(yuǎn)離所述第一面一側(cè)具有斜面，且沿著所述第一面至第二面的方向所述斜面逐漸遠(yuǎn)離所述上錫孔的中心區(qū)域。

優(yōu)選地，所述斜面與所述第二面之間的夾角為a，15°≤a≤45°。

優(yōu)選地，所述夾角a為15°。

優(yōu)選地，所述孔壁具有立面，當(dāng)所述載具工裝中裝載PCB板時(shí)，對(duì)應(yīng)于所述上錫孔中的焊盤的外邊緣與所述立面之間的最小距離不小于mm。

優(yōu)選地，所述第二面上構(gòu)造有導(dǎo)流沉臺(tái)，多個(gè)所述上錫孔構(gòu)造于所述導(dǎo)流沉臺(tái)內(nèi)。

優(yōu)選地，所述載具本體上還設(shè)有壓扣組件，所述壓扣組件可拆卸地與所述第一面連接。

優(yōu)選地，所述壓扣組件包括壓扣塊，所述壓扣塊栓接與所述第一面以將PCB板定位于所述第一面上。

優(yōu)選地，所述載具工裝還包括擋條，所述擋條設(shè)置于所述載具本體的四周。

優(yōu)選地，所述載具本體上具有特氟龍涂層。

本實(shí)用新型提供的一種PCB板波峰焊接的載具工裝，由于在上錫孔的孔壁上設(shè)置斜面，能夠利于在焊接時(shí)波峰與PCB板的接觸，能夠降低焊接過程中的錫流阻力流錫更為順暢，提高PCB板的焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量的提高使后續(xù)的人工補(bǔ)焊、去除焊渣等工作量大大降低，進(jìn)而使人工成本降低。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的PCB板波峰焊接的載具工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的PCB板波峰焊接的載具工裝與PCB板定位后的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部剖面圖。

附圖標(biāo)記表示為：

1、載具本體；11、第一面；12、第二面；13、上錫孔；131、斜面；132、立面；2、導(dǎo)流沉臺(tái)；3、壓扣組件；31、壓扣塊；4、擋條；10、PCB板。

具體實(shí)施方式