[實(shí)用新型]一種加速冷卻的模具壓鑄裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821825760.6
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN209206405U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 柳超
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22
• 代理公司: 深圳市知頂頂知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44504
• 代理人: 馬世中

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種加速冷卻的模具壓鑄裝置，包括底板，所述底板的底部左右兩側(cè)均固定安裝有支撐柱，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有壓鑄導(dǎo)桿，兩個所述壓鑄導(dǎo)桿的外表面套接有重力壓鑄塊，所述重力壓鑄塊的左右兩側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)卡塊，所述重力壓鑄塊的底部固定安裝有壓鑄模具。該加速冷卻的模具壓鑄裝置，通過設(shè)置了導(dǎo)熱板，且導(dǎo)熱板的內(nèi)部均勻安裝有金屬銅制的散熱片，達(dá)到了將承壓座內(nèi)部的熱量通過熱傳遞傳導(dǎo)出來的效果，在通過散熱片的底部固定安裝有冷卻水箱，且冷卻水箱的內(nèi)部填充有冷卻液，達(dá)到了將熱量通過冷卻液帶走的效果，從而加速模具的冷卻。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種加速冷卻的模具壓鑄裝置。

背景技術(shù)

在鑄造加工領(lǐng)域，壓鑄是一種利用高壓將熔融金屬壓入模具腔內(nèi)而形成各種形狀鑄件的一種精密鑄造法，由于熔融金屬在高溫狀態(tài)極易氧化，因此可以采用真空壓鑄模具，此外，采用真空壓鑄模具還可以減少鑄件中的氣泡以及增強(qiáng)熔融金屬對模具腔的充分填充，現(xiàn)有的真空壓鑄模具中，公模板與母模板配合連接后形成的腔室內(nèi)為真空狀態(tài)，熔融金屬在腔室內(nèi)冷卻成型，現(xiàn)有的真空壓鑄模具設(shè)有將成型后的金屬推出腔室的頂出機(jī)構(gòu)，其中頂出機(jī)構(gòu)的驅(qū)動裝置安裝于真空壓鑄模具的外部，頂桿安裝于驅(qū)動裝置上且穿透真空壓鑄模具的側(cè)壁將型腔內(nèi)的成型模具頂出，頂桿在真空壓鑄模具側(cè)壁的通孔內(nèi)進(jìn)行頂出和頂退動作，頂桿與側(cè)壁處于動密封狀態(tài)，而動密封的密封效果很難保證。

外界空氣從頂桿與通孔內(nèi)壁之間的空隙內(nèi)進(jìn)入腔室，從而降低模具腔室內(nèi)的真空度，進(jìn)入的空氣與熔融金屬反應(yīng)，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氧化雜質(zhì)，影響鑄件的質(zhì)量，如成型材料為非晶合金材料時，非晶合金需要在真空條件下快速冷卻成型，非晶合金母合金液很容易與空氣發(fā)生反應(yīng)，形成異質(zhì)形核點(diǎn)，從而降低非晶合金的質(zhì)量，現(xiàn)有的模具在制作時，需要進(jìn)行長時間的冷卻階段，冷卻過程中易與空氣發(fā)生反應(yīng)，影響鑄件的質(zhì)量，故而提出了一種加速冷卻的模具壓鑄裝置來解決上述問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種加速冷卻的模具壓鑄裝置，具備加速冷卻且密封效果好等優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的模具在制作時，需要進(jìn)行長時間的冷卻階段，冷卻過程中易與空氣發(fā)生反應(yīng)，影響鑄件的質(zhì)量的問題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述加速冷卻且密封效果好的目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種加速冷卻的模具壓鑄裝置，包括底板，所述底板的底部左右兩側(cè)均固定安裝有支撐柱，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固定安裝有壓鑄導(dǎo)桿，兩個所述壓鑄導(dǎo)桿的外表面套接有重力壓鑄塊，所述重力壓鑄塊的左右兩側(cè)均固定安裝有調(diào)節(jié)卡塊，所述重力壓鑄塊的底部固定安裝有壓鑄模具，所述底板的頂部固定安裝有承壓座，所述承壓座的頂部開設(shè)有模槽，所述壓鑄模具的內(nèi)部固定安裝有與模槽相對應(yīng)的壓鑄基板，所述壓鑄基板的頂部固定安裝有排氣管，所述重力壓鑄塊的頂部開設(shè)有與排氣管相對應(yīng)的通風(fēng)孔，所述通風(fēng)孔的內(nèi)部固定安裝有防漏網(wǎng)，所述底板的內(nèi)部且位于承壓座的底部固定安裝有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板的內(nèi)部固定安裝有散熱片，所述底板的底部且位于散熱片的外表面套接有冷卻水箱，所述冷卻水箱的左右兩側(cè)均固定安裝有導(dǎo)流管，兩個所述導(dǎo)流管形成的夾縫處固定安裝有循環(huán)泵，兩個所述導(dǎo)流管形成的夾縫處且位于循環(huán)泵的左側(cè)固定安裝有冷卻箱。

優(yōu)選的，所述底板的頂部開設(shè)有與壓鑄模具相對應(yīng)的承接槽，且重力壓鑄塊與壓鑄模具通過連接軸固定連接。

優(yōu)選的，所述壓鑄基板的內(nèi)部開設(shè)有氣泡聚集槽，且氣泡聚集槽的頂部與排氣管固定連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱板的內(nèi)部固定安裝有貫穿導(dǎo)熱板且與承壓座固定連接的散熱片。

優(yōu)選的，所述散熱片均勻分布在導(dǎo)熱板的內(nèi)部，且散熱片均為金屬銅片。

優(yōu)選的，所述冷卻箱與冷卻水箱和導(dǎo)流管的內(nèi)部均填充有冷卻液，冷卻水箱與導(dǎo)流管的連接處固定安裝有密封環(huán)。

(三)有益效果