[實用新型]一種煉鋼電弧爐用銅板小爐蓋

有效

• 申請號: 201821825279.7
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN209399761U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 賴澤洪;周兵其;佘京鵬;李立鴻;沈大偉
• 申請（專利權）人: 汕頭華興冶金設備股份有限公司;汕頭華興（饒平）銅業有限公司
• 主分類號: F27D1/18
• 分類號: F27D1/18;F27D1/12
• 代理公司: 汕頭市潮睿專利事務有限公司 44230
• 代理人: 林天普;朱明華

一種煉鋼電弧爐用銅板小爐蓋，包括爐蓋板本體，其特征是：所述爐蓋板本體包括多個爐蓋板本體單元，爐蓋板本體單元由銅板制成，各爐蓋板本體單元通過聯結結構連接在一起而形成爐蓋板本體，聯結結構處在爐蓋板本體的冷面上；爐蓋板本體單元中設有冷卻通道，冷卻通道兩端分別設有進水口和出水口。這種煉鋼電弧爐用銅板小爐蓋改變了原有爐蓋板本體由底板、外鋼圈、頂板、多個內鋼圈和多條鋼條通過焊接組成冷卻通道的方式，從而減少大量焊縫，既減少焊接工作量，又可減少因焊縫開裂而導致漏水的現象，提高爐蓋板本體的使用壽命，減少熱停爐造成的生產損失，大大提高電弧爐長時間連續性作業的要求。

技術領域

本實用新型涉及冶金電弧爐爐頂冷卻設備技術領域，特別涉及一種煉鋼電弧爐用銅板小爐蓋。

背景技術

煉鋼電弧爐是利用電弧熱熔煉廢鋼等爐料產出液態鋼的設備，其爐齡壽命的長短直接影響鋼的質量、產量、種類及其原料使用成本，其中電弧爐爐頂小爐蓋的使用好壞是影響生產持續性作業的一個重要原因。

煉鋼電弧爐的爐蓋一般分為大爐蓋和小爐蓋，其中小爐蓋處在電極三角區位置。在冶煉過程中，由于電爐爐頂長期處于高溫狀態，并且經常受到溫度驟變的影響，以及爐內CO、CO₂、SO₂等氣體和造渣劑的化學侵蝕、電極弧光的輻射及煙塵的沖刷，加上爐頂在升降旋轉時還受到機械振動等作用，爐蓋特別容易損壞。尤其是小爐蓋還插放有電極，溫度相對于其他部位高得多；而且電極孔的存在，還易受煙氣沖刷；此外，當鋼廠生產工藝有所調整，鐵水比提高到40％以上時，鐵水中硅、硫和碳會大幅度提高，從而造成浮渣變稀，難以在爐蓋底面形成粘附保護渣層，而且脫碳一般都是在高溫熔融狀態下進行氧化熔煉，在氧化氣氛下形成的SiO₂和少量的SO₂等酸性物質，將加劇對小爐蓋的損毀。熔池發生碳-氧反應時會產生沸騰、攪動熔池，起到去除鋼水中的氣體和雜質、加速鋼渣反應、均勻成分、均勻溫度等作用，但鋼水沸騰比純廢鋼冶煉激烈得多，鋼液噴濺也激烈得多，對小爐蓋的侵蝕也就更為嚴重，因而小爐蓋較大爐蓋更容易損壞。特別是鐵水兌入比例越高，對小爐蓋使用壽命降低越多，此可使小爐蓋使用壽命降低50％以上。例如國內某鋼廠30t電爐冶煉純廢鋼時，小爐蓋的使用壽命為150次以上，兌入40％鐵水后，同樣材質的小爐蓋使用壽命只有80次左右。所以電爐頂尤其是小爐蓋成為整個電爐系統中最薄弱的部位，并成為制約電爐爐役的主要因素之一。

目前我國煉鋼電弧爐的爐蓋板主要為鋼或銅管式和鋼板焊接式結構，其中大爐蓋采用鋼或銅管式，小爐蓋多采用鋼板焊接式結構。但小爐蓋所在位置工況條件比較惡劣，因此鋼板焊接式結構小爐蓋存在使用壽命偏短、熱停工檢修次數偏多等缺點，不能滿足大功率電弧爐長時間連續性作業的要求，同時還存在嚴重的安全隱患，小爐蓋的使用壽命也成為電弧爐煉鋼持續性作業的一個瓶頸。

現有的鋼板焊接式水冷小爐蓋（如圖5-6所示），包括底板01、外鋼圈02、頂板03、多個內鋼圈04和多條鋼條05，底板01由完整的鋼板鍛壓而成，底板01上設有兩個進水口011和兩個出水口012，底板01和頂板03上設有多個相互對應的電極孔06；外鋼圈02焊接在底板01的外邊沿上，各內鋼圈04焊接在對應電極孔06的邊沿上，將各條鋼條05按照一定的順序焊接在底板01上，且各條鋼條05處于外鋼圈02和內鋼圈04之間，再將頂板03焊接在外鋼圈02、各內鋼圈04和各鋼條05的頂端上，使得底板01與頂板03之間形成兩條一進一出的冷卻通道07。上述各電極孔06用于安裝電極。上述鋼條05隔斷組成兩條一進一出的冷卻通道07，讓冷卻水能夠在冷卻通道07里面流動。這種鋼板焊接式水冷小爐蓋都是采用焊接固定的，處處都是焊縫，冷卻通道07容易漏水，且存在傳熱效果差、鋼板在高溫環境下容易開裂、局部過熱甚至燒穿等問題，這種結構的水冷小爐蓋存在運行一段時間需要檢修或更換的情況，一般只能使用3個月至1年左右，使用壽命很短。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供一種煉鋼電弧爐用銅板小爐蓋，這種煉鋼電弧爐用銅板小爐蓋能夠減少大量焊縫，減少因焊縫開裂而導致漏水的現象，提高銅板小爐蓋的使用壽命，減少熱停爐造成的生產損失。