[實用新型]一種流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置

有效

• 申請號: 201821824077.0
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN209322810U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 劉東華;楊翠廣;陳建軍;黃曉衛;韓春仁;趙桂珍;王欽娜;崔海駿
• 申請（專利權）人: 上海正申建設工程有限公司
• 主分類號: C10J3/56
• 分類號: C10J3/56;C10J3/72
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 覃婧嬋

1.一種流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，包括返料管組件、分布板、氣化爐、耐磨及隔熱襯里、高溫排渣管和排渣口；所述返料管組件的主體結構位于所述氣化爐殼體與所述分布板下側之間的腔體內；所述返料管組件的入口處貫穿所述氣化爐的殼體與所述耐磨及隔熱襯里，所述返料管組件的出口處搭接在所述分布板本體的開口處，所述返料管組件通過固定支架固定在所述分布板上；所述返料管組件包括出料口、耐磨膨脹節、耐磨彎頭、可拆人字筋、耐磨管、翅片式固定板、進料口、第一法蘭和第二法蘭，所述出料口包括高溫短管、高溫耐磨襯里、筋板、分布板鋼板和分布板襯里，所述耐磨膨脹節包括短管、膨脹間隙、導向管、保溫氈、波紋管和耐磨襯里，所述耐磨彎頭包括斜后端板、出料短管、加強環B、弧形板、前端板、進料短管、加強環A、耐磨襯里、底板、后端板、側板A和側板B；所述出料口搭接在所述分布板本體的開口處，與所述氣化爐的中心軸線呈一定的夾角。

2.根據權利要求1所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述返料管入料口端水平安裝，出料口端中心軸線同所述氣化爐中心軸線呈一定角度，兩者之間通過所述耐磨彎頭進行過渡。

3.根據權利要求1或2所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述出料口和耐磨彎頭之間采用可拆卸的第二法蘭連接，耐磨彎頭和耐磨管之間采用可拆卸的第一法蘭連接，所述耐磨彎頭同分布板本體通過可拆人字筋連接固定；耐磨管位于進料口側通過翅片式固定板同氣化爐殼體法蘭短節限位固定。

4.根據權利要求1所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述出料口的高溫短管內表面及伸入分布板的頂部均敷設有所述高溫耐磨襯里，所述高溫耐磨襯里為剛玉龜甲網襯里或耐高溫耐磨焊條堆焊襯里，所述高溫耐磨襯里厚度為10-25mm，所述高溫短管為耐熱不銹鋼材質，所述高溫短管與分布板鋼板搭接處均布有4-8片耐熱不銹鋼筋板，所述出料口中心軸線與所述氣化爐中心軸線的夾角為β，β＝10-60°。

5.根據權利要求1所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述耐磨膨脹節位于出料口前側第二法蘭之后，同出料口短節焊接連接，補償高溫造成的返料管伸縮量，波紋管同短管焊接連接，波紋管內側設有導向管，波紋管內側裝填保溫氈，所述導向管靠近第二法蘭側同短管內壁焊接連接，另一側活口不做固定連接，導向管及短管內側敷設耐磨襯里，所述導向管活口側設有膨脹間隙，所述膨脹間隙根據返料管長度尺寸及介質溫度核算膨脹量確定。

6.根據權利要求5所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述膨脹間隙為4-10mm。

7.根據權利要求1所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述耐磨彎頭位于返料管中間部位，承接進料口及出料口，并起到變向作用，屬于沖刷集中部位的中間箱體兩側同進料短管、出料短管焊接連接，并呈圓弧平滑過渡，兩基準面呈一夾角為β，β＝10-60°，并加設加強環A和加強環B，所述耐磨彎頭內側敷設耐磨襯里，所述耐磨襯里為剛玉龜甲網結構，位于后端板、斜后端板內側耐磨襯里較厚處加設耐熱抓釘。

8.根據權利要求1所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述進料口處耐磨管位于氣化爐殼體法蘭短節處設有翅片式固定板，用于限位固定耐磨管，數量為2列，片數4-10片均布。

9.根據權利要求1所述的流化床氣化爐用高溫耐磨襯里粉煤返料管裝置，其特征在于，所述返料管耐磨管高溫耐磨襯里每隔600mm均設有膨脹縫，間距3-4mm。