[實用新型]用于深孔鏜削的減振鏜刀

有效

• 申請號: 201821822220.2
• 申請日: 2018-11-07
• 公開（公告）號: CN209062169U
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 游志明;周華官;徐順;曹華
• 申請（專利權）人: 江蘇曙光石油鉆采設備有限公司
• 主分類號: B23B29/02
• 分類號: B23B29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種用于深孔鏜削的減振鏜刀，它由刀桿、內襯管、銷釘、過渡接頭、刀座和刀頭組成。所述刀桿的一端內置的冷卻通道與另一端沉孔軸向對接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述內襯管塞裝到刀桿的沉孔中，構成內襯管的內孔與刀桿的冷卻通道軸向直通結構。所述過渡接頭塞裝到刀桿的沉孔中壓實內襯管，過渡接頭與刀桿之間用徑向插入的銷釘定位連接。過渡接頭外連接配有刀頭的刀座，由此構成深入內孔的減振鏜刀。本實用新型在刀桿內新增沉孔，并且在沉孔中塞裝具有吸振減振功能的內襯管，由此組成的減振結構可顯著減少切削振動，此工況既有利提高切削效率，又能提高加工質量。

技術領域

本實用新型屬于機械切削刀具技術領域，具體地講，本實用新型涉及一種鏜刀，特別是用于深孔鏜削的減振鏜刀。

背景技術

孔屬于機械零件的常見結構要素之一，有配合精度要求的孔多數經過機械切削加工成型。機械制造業通常將孔深超過孔徑7倍以上的孔稱之為深孔，現有技術條件下，深孔精加工普遍采用鏜削加工工藝。由于待鏜削的孔深且口徑小，鏜刀不能深入內部鏜削加工，必須借助相應長度的刀桿支承鏜刀，才可能實現深孔鏜削加工。石油鉆桿接頭是一種典型的內置深孔構件，因應用場合特殊且很重要，該件必須用優質合金鋼制造。經調質處理的優質合金鋼強度高、韌性足、切削難度大，再加上深孔鏜削時所用鏜刀由細長刀桿支承，由于細長刀桿剛性不足，所以鉆桿接頭內孔加工一直是本行業的高難工序之一，加工效率極低，制造質量難以達到設計要求。

實用新型內容

本實用新型主要針對現有技術的鏜刀配置細長刀桿剛性不足、切削振動大、加工效率低、質量差的問題，提出一種用于深孔鏜削的減振鏜刀，該鏜刀配置的刀桿結構簡單、制作容易、吸振效果好，有利于提高鏜削效率及質量。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

用于深孔鏜削的減振鏜刀，它由刀桿、內襯管、銷釘、過渡接頭、刀座和刀頭組成。所述刀桿是一種橫截面為圓形的等徑細長桿。所述刀座為偏刀形狀，朝向工件內壁的一端定位安裝刀頭，刀座面朝刀桿的一端面與過渡接頭外端面靠實并用螺栓連接。其改進之處在于：所述刀桿一端內置的冷卻通道與另一端沉孔軸向對接，沉孔所在位置的壁厚至少10mm。所述內襯管塞裝到刀桿的沉孔中，構成內襯管的內孔與刀桿的冷卻通道軸向直通結構。所述過渡接頭塞裝到刀桿的沉孔中壓實內襯管，過渡接頭與刀桿之間用徑向插入的銷釘定位連接，由此構成深入內孔的減振鏜刀。

上述結構中，所述刀桿內置的沉孔內徑大于冷卻通道內徑，沉孔深度l=2/5L～1/2L。

上述結構中，所述內襯管用強力彈性橡膠制作。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、鏜刀配置的刀桿內置減振結構簡單，制作容易；

2、內襯管塞裝進刀桿的沉孔中，減振效果明顯，既有利于提高切削效率，又能提高加工質量。

附圖說明

圖1是本實用新型剖面結構示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本實用新型作進一步說明。

圖1所示的深孔鏜削的減振鏜刀，它由刀桿1、內襯管2、銷釘3、過渡接頭4、刀座5和刀頭6組成。所述刀桿1是一種橫截面為圓形的等徑細長桿，它是減振鏜刀的主體構件。所述刀座5為偏刀形狀，朝向工件內壁的一端定位安裝刀頭6，刀座5面朝刀桿1的一端面與過渡接頭4外端面靠實并用螺栓連接。所述刀桿1既是支承鏜刀的構件，也是傳輸冷卻液的通道，因此刀桿1一端內置的冷卻通道1.1與另一端沉孔1.2軸向對接，該結構中沉孔1.2的內徑比冷卻通道1.1大，本實施例中刀桿1的外徑為Φ65mm，內置冷卻通道1.1的內徑為Φ16mm，沉孔1.2內徑為Φ40mm，沉孔1.2深度l=1/2L。所述內襯管2是一種用強力彈性橡膠制作的管材，具有很強的吸振減振能力，將內襯管2塞裝到刀桿1的沉孔1.2中，內襯管2的內孔軸向對接刀桿1的冷卻通道1.1，形成冷卻液直達刀座5的結構。所述過渡接頭4塞裝到刀桿1的沉孔1.2中壓實內襯管2，過渡接頭4與刀桿1之間用徑向插入的銷釘3定位連接，由此構成深入內孔的減振鏜刀。本實用新型在刀桿1內新增沉孔1.2，并且在沉孔1.2中塞裝具有吸振減振功能的內襯管2，由此組成的減振結構可顯著減少切削振動，此工況既有利于提高切削效率，又能提高加工質量。