[實(shí)用新型]一種組合拉簧的制作工具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821820899.1
• 申請(qǐng)日: 2018-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209110073U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫源力
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶望江工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B21F35/02
• 分類號(hào): B21F35/02
• 代理公司: 重慶志合專利事務(wù)所(普通合伙) 50210
• 代理人: 徐永謙

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種合格率較高的組合拉簧的制作工具，包括底座Ⅲ、芯軸A、扳手Ⅲ和芯軸B；底座體Ⅲ的頂面設(shè)有凹槽Ⅲ和凸起；凹槽Ⅲ的左、右側(cè)內(nèi)壁之間的間距大于組合拉簧外拉簧的彈簧圈體的長(zhǎng)度、小于組合拉簧內(nèi)拉鉤的扇形封閉部的半圓部分的中心至組合拉簧外拉簧的彈簧圈體的錐形彈簧圈部的外端的長(zhǎng)度，其深度與組合拉簧外拉簧的彈簧圈體的半徑對(duì)應(yīng)；凸起位于凹槽Ⅲ的右側(cè)的頂面上，其頂面設(shè)有左、右開(kāi)口且與凹槽Ⅲ相互垂直的條形凹槽；條形凹槽的長(zhǎng)度小于組合拉簧內(nèi)拉鉤的連接部伸出于組合拉簧外拉簧的彈簧圈體的錐形彈簧圈部的外端的長(zhǎng)度，其頂端至底座體Ⅲ的頂面的深度和前后內(nèi)壁之間的寬度與制作組合拉簧制的鋼絲的直徑對(duì)應(yīng)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及彈簧的制作工具，尤其是一種組合拉簧的制作工具。

背景技術(shù)

在眾多的拉簧中，有一種如圖1至3所示的組合拉簧100，該組合拉簧100包括包含一端為錐形彈簧圈部1010、另一端連接有拉鉤Ⅰ1012的彈簧圈體1011的外拉簧101和包含位于彈簧圈體1011的拉鉤Ⅰ1012的端外的扇形封閉部1020及位于彈簧圈體1011中的一端與扇形封閉部1020連接、另一端伸出于錐形彈簧圈部1010的端外并與拉鉤Ⅱ1022連接的連接部1021的內(nèi)拉鉤102，其中，拉鉤Ⅰ1012和拉鉤Ⅱ1022為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。通常，該組合拉簧100的外拉簧101采用數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)制作，其纏繞時(shí)鋼絲的送料由數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)的滾輪執(zhí)行，存在的技術(shù)問(wèn)題是；鋼絲在滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行向前運(yùn)動(dòng)，在數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)卷簧部位由幾個(gè)頂出帶弧形模具引導(dǎo)下完成彈簧圈體1011的卷制，并由其它頂出模具完成拉鉤Ⅰ1012的折彎和彎形，各頂出模具的控制是由曲線凸輪機(jī)構(gòu)完成；而在制作彈簧圈體1011和拉鉤Ⅰ1012的過(guò)程中，鋼絲的送料均是由數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)上的滾輪執(zhí)行的；這樣的送料機(jī)構(gòu)不能在制作彈簧圈體1011和拉鉤Ⅰ1012的過(guò)程中對(duì)鋼絲施加一定的拉應(yīng)力，致使組合拉簧100的彈簧圈體1011和拉鉤Ⅰ1012的拉應(yīng)力較小，力—位移曲線不能滿足使用要求。

該組合拉簧100的內(nèi)拉鉤102的扇形封閉部1020也是采用數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)制作。然而，數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)制作由于受結(jié)構(gòu)及功能的限制，只能將內(nèi)拉鉤102的扇形封閉部1020做成圓環(huán)形。之后，內(nèi)拉鉤102的整體及扇形封閉部1020還需要與組合拉簧100的成品一起制作。大體過(guò)程是，首先，將在數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)制作后的其扇形封閉部1020已形成圓環(huán)形的內(nèi)拉鉤102的其它部分的鋼絲剪切到連接部1021與拉鉤Ⅱ1022的展開(kāi)尺寸之和的長(zhǎng)度；接著，將前述內(nèi)拉鉤102上的鋼絲所對(duì)應(yīng)的連接部1021裝配于數(shù)控自動(dòng)卷簧機(jī)制作好了的外拉簧101的彈簧圈體1011之中，并使其對(duì)應(yīng)的拉鉤Ⅱ1022的展開(kāi)尺寸部分伸出于彈簧圈體1011的錐形彈簧圈部1010之外；隨后，將直徑與拉鉤Ⅱ1022的內(nèi)徑相適配的鋼棒夾持在老虎鉗上，并手工將前述的鋼絲所對(duì)應(yīng)的拉鉤Ⅱ1022部分扳彎，再用銅質(zhì)榔頭對(duì)該扳彎部分進(jìn)行擊打而彎制拉鉤Ⅱ1022；然后，再用銅質(zhì)榔頭擊打前述拉鉤Ⅱ1022已形成圓環(huán)形的扇形封閉部1020，直到同時(shí)制成內(nèi)拉鉤102并同時(shí)制成組合拉簧100成品；所存在的技術(shù)問(wèn)題是；組合拉簧100的內(nèi)拉鉤102的扇形封閉部1020和拉鉤Ⅱ1022的形狀尺寸受制作者技能的影響，質(zhì)量得不到有效控制，質(zhì)量、合格率和工作效率較低，從而使得組合拉簧100成品的合格率也較低，使用中拉力達(dá)不到規(guī)定要求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種合格率的較高組合拉簧的制作工具。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的組合拉簧的制作工具，其特征是：包括底座Ⅲ、芯軸A、扳手Ⅲ和芯軸B；