[實(shí)用新型]一種新型前圍橫梁總成結(jié)構(gòu)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821818226.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-11-06 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209241182U | 公開(公告)日: | 2019-08-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 唐華平;宋永樂;郭楓 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 吉利汽車研究院(寧波)有限公司;浙江吉利控股集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào): | B62D25/14 | 分類號(hào): | B62D25/14 |
| 代理公司: | 廣州三環(huán)專利商標(biāo)代理有限公司 44202 | 代理人: | 郝傳鑫;賈允 |
| 地址: | 315336 浙江省*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 前圍 橫梁連接板 橫梁主體 橫梁總成結(jié)構(gòu) 本實(shí)用新型 凸臺(tái)結(jié)構(gòu) 分件 焊接 成型 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 工裝成本 工作效率 困難問題 有效傳遞 碰撞力 橫梁 整車 | ||
本實(shí)用新型公開了一種新型前圍橫梁總成結(jié)構(gòu),包括前圍橫梁主體、第一前圍橫梁連接板和第二前圍橫梁連接板,所述第一前圍橫梁連接板設(shè)置在所述前圍橫梁主體的一端,所述第二前圍橫梁連接板設(shè)置在所述前圍橫梁主體的另一端;所述前圍橫梁主體上設(shè)置若干個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu),所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)為吸皺筋,本實(shí)用新型區(qū)域?qū)⒁惑w式前圍橫梁成型困難處進(jìn)行分件,分件區(qū)域小,焊接更容易實(shí)現(xiàn),提高工作效率,同時(shí)能夠較好的滿足碰撞力的有效傳遞,又改善了成型困難問題,降低了焊接及工裝成本,提高整車的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及汽車部件領(lǐng)域,特別涉及一種新型前圍橫梁總成結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
隨著社會(huì)的快速發(fā)展,汽車的使用逐漸得到了普及和發(fā)展,消費(fèi)者對(duì)汽車安全的日益重視和碰撞安全法規(guī)要求的不斷提高,汽車廠家對(duì)汽車的安全性設(shè)計(jì)提出了越來越高的要求。比如在汽車發(fā)生碰撞事故時(shí),通常,乘員艙的強(qiáng)度與乘員傷害有直接的關(guān)系,乘員艙強(qiáng)度大,艙體在碰撞中變形就小,這樣乘員的生存空間就得到了保證,乘員的傷害就會(huì)相應(yīng)減小。
汽車前圍橫梁是車架中的重要組成部分,當(dāng)車輪受到地面的沖擊時(shí),前圍橫梁能夠起到承受沖擊、分散應(yīng)力的作用,所以前橫梁的設(shè)計(jì)需要滿足強(qiáng)度和剛度的要求。
保證碰撞安全,保證駕乘人安全的前提下,設(shè)計(jì)前圍橫梁以增加車身強(qiáng)度、剛度及模態(tài)。現(xiàn)有技術(shù)中常見的結(jié)構(gòu)主要有以下兩種形式:
(一)整體式,單獨(dú)一個(gè)件。
此形式橫梁材料一般為高強(qiáng)度鋼板,一體成型,零件剛度好,強(qiáng)度高,能有效保證碰撞傳遞路徑。減小前艙侵入量,保證駕乘人員生存空間。
受限于前艙結(jié)構(gòu)及布置,此件結(jié)構(gòu)一般較為復(fù)雜,成型困難,必然影響合格率。
(二)分體式,分為左、中、右三個(gè)件,焊接成一個(gè)總成。
此形式橫梁分段設(shè)計(jì),自由度高,在保證車身剛度、強(qiáng)度及模態(tài)的前提下,能解決一體式前圍橫梁的成型問題。另外分段設(shè)計(jì)必然導(dǎo)致額外的模具成本及焊接成本。
為結(jié)合上述兩種形式前圍橫梁的優(yōu)點(diǎn),平衡安全、成型及成本三點(diǎn)的沖突,本實(shí)用新型提供了一種新型的前圍橫梁總成結(jié)構(gòu)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述問題,本實(shí)用新型的目的在于,提供一種新型前圍橫梁總成結(jié)構(gòu)。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下:
本實(shí)用新型提供一種新型前圍橫梁總成結(jié)構(gòu),包括前圍橫梁主體、第一前圍橫梁連接板和第二前圍橫梁連接板,所述第一前圍橫梁連接板設(shè)置在所述前圍橫梁主體的一端,所述第二前圍橫梁連接板設(shè)置在所述前圍橫梁主體的另一端;所述前圍橫梁主體上設(shè)置若干個(gè)凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步地,所述第一前圍橫梁連接板與所述前圍橫梁主體通過焊接連接;所述第二前圍橫梁連接板與所述前圍橫梁主體通過焊接連接。
進(jìn)一步地,所述第一前圍橫梁連接板和第二前圍橫梁連接板通過若干焊接點(diǎn)與車身固定連接。
進(jìn)一步地,所述前圍橫梁主體包括第一翻邊、第二翻邊和若干個(gè)安裝孔,所述第一翻邊設(shè)置在靠近所述第一前圍橫梁連接板的一端,所述第二翻邊設(shè)置在靠近所述第二前圍橫梁連接板的一端。
作為具體地,所述第一翻邊與車身焊接連接;所述第二翻邊與車身焊接連接。
作為具體地,所述安裝孔包括PTC支架安裝孔、空調(diào)管路安裝孔和空調(diào)管路支架安裝孔。
進(jìn)一步地,所述凸臺(tái)結(jié)構(gòu)為吸皺筋,所述吸皺筋包括若干個(gè)第一吸皺筋和若干個(gè)第二吸皺筋。
作為優(yōu)選地,所述第一吸皺筋為4個(gè),所述第一吸皺筋均勻設(shè)置在所述前圍橫梁主體長(zhǎng)度方向上。
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