[實用新型]線切割機鉬絲恒張力機構

有效

• 申請號: 201821817040.5
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN209239235U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 陳回琴
• 申請（專利權）人: 溫州京特數控設備有限公司
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10;B23H7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種線切割機鉬絲恒張力機構，包括滾絲機構、調節機構，滾絲機構包括殼體I、儲絲筒，儲絲筒固定于殼體I內，儲絲筒上繞置有鉬絲線，殼體I設有位于頂部的矩形孔I及位于側壁的矩形孔II；調節機構包括殼體II、兩滑動板，兩滑動板上均設有導輪組、緊絲結構，導輪組包括兩個導輪，滑動板面上設有通孔I，緊絲結構置于通孔I內，緊絲結構包括滑動塊、固定塊及位于兩者之間的彈簧組件。依次排列的通孔IV方便用戶通過選擇不同的通孔IV來調節導輪的位置，還方便了滑動板的更換；通過彈簧組件給予滑動塊的力，使鉬絲線被繃緊。

技術領域

本實用新型涉及線切割機床技術領域，尤其是一種線切割機鉬絲恒張力機構。

背景技術

線切割機床是一種通過作往復運動的鉬絲對導電體通過放電方式進行加工的數控機床，鉬絲由儲絲筒且環繞導輪形成對金屬切割加工的封閉回路，鉬絲在進行往復運動時會出現松弛，如不及時漲緊或者漲緊力不均勻都會導致殘次品的出現，造成原材料的意外損耗；現有線切割機床導輪都固定設置，導輪損壞后難以更換。

實用新型內容

針對背景技術中的不足，本實用新型提供一種線切割機鉬絲恒張力機構，并且克服了以上缺陷。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種線切割機鉬絲恒張力機構，包括滾絲機構、調節機構，所述滾絲機構包括殼體I、儲絲筒，所述儲絲筒固定于殼體I內，儲絲筒上繞置有鉬絲線，所述殼體I設有位于頂部的矩形孔I及位于側壁的矩形孔II；調節機構包括殼體II、兩滑動板，滑動板與殼體Ⅱ滑動連接，所述兩滑動板上均設有導輪組、緊絲結構，導輪組包括兩個導輪，滑動板面上設有通孔I，緊絲結構置于通孔I內，緊絲結構包括滑動塊、固定塊及位于兩者之間的彈簧組件，導輪組中有一個導輪固定在滑動塊上，滑動塊與固定塊相對的側壁設有限位桿I；所述固定塊設于通孔I遠離滾絲機構的一端，固定塊朝向滑動塊的側壁設有限位槽I。

所述彈簧組件包括本體及位于本體兩端的限位板，其中一限位板上設有供限位桿I穿過的通孔II，另一限位板設有限位桿II，限位桿II與限位槽I滑動配合。

殼體II內壁設有兩導槽，滑動板置于導槽內，且可沿其滑動，導槽的底壁設于均勻分布的通孔III，滑動板置于導槽內的側壁上設有與通孔III對應的通孔IV，通孔III、通孔IV內置榫桿。

所述通孔I側壁設有滑槽I及靠近固定塊的一端與滑槽I垂直且連通的通槽，通槽延伸至滑動板面，所述滑動塊靠近滑槽I的側壁設凸塊I，所述凸塊I與滑槽I滑動配合。

所述導輪外壁設有供鉬絲線繞置的環形的線槽，線槽兩側壁對應設有環形的滑槽II，滑槽II與線槽底壁之間設有間距，滑槽II側壁設有與導輪外壁的斜槽，斜槽的一側壁設有與之形成“T”型槽的限位槽II，所述滑槽II內置有滾柱，“T”型槽內置“T”型限位塊。

矩形孔I接有擋板。

由于采用了上述技術方案，有效的改善了鉬絲線長時間工作會出現松弛、導輪難以更換的問題，該線切割機鉬絲恒張力機構結構設計合理簡單，滑動板與殼體II滑動連接，依次排列的通孔IV方便用戶通過選擇不同的通孔IV來調節導輪的位置，還方便了滑動板的更換；滑動塊與固定塊中間設有彈簧組件，彈簧組件能為滑動塊提供一個永久遠離固定塊的力，將鉬絲線卡設在線槽中，通過彈簧組件給予滑動塊的力，使鉬絲線被繃緊；滑動塊能通過通槽拆下，方便了滑動塊的更換；上下相對設置的緊絲結構能防止鉬絲線受到的漲緊力不均勻，出現一邊松一邊緊的情況影響使用；彈簧組件兩端設置的限位板一塊中間設有供限位桿I穿過的通孔II，一塊設有插入限位槽I的限位桿II，通孔II、限位桿II使彈簧組件能固定在滑動塊、固定塊側壁并防止滑動，限位桿II與通孔II不僅增強了彈簧組件的同軸度，還方便了彈簧組件的更換。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中A處的結構示意圖；