[實用新型]基于循環罐的粘膠廢液環保處理裝置

有效

• 申請號: 201821814683.4
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN209128222U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 陳勇君;賀敏;夏長林;徐紹賢;王云
• 申請（專利權）人: 宜賓海絲特纖維有限責任公司;宜賓絲麗雅股份有限公司;宜賓絲麗雅集團有限公司
• 主分類號: C02F9/06
• 分類號: C02F9/06
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 趙麗

本實用新型涉及基于循環罐的粘膠廢液環保處理裝置，屬于粘膠纖維生產中的廢物回收及環保處理技術領域。包括離心機、中轉槽、調配罐、除雜機構及雙極膜膜堆，還包括循環罐，循環罐包括罐體、豎隔板、上橫板和下橫板，豎隔板一側與罐體內壁形成回流腔，另一側與罐體內壁形成混合腔，豎隔板端部與罐體底部內壁之間形成通道，上橫板端部與豎隔板之間形成通道，下橫板端部與豎隔板之間形成通道。本實用新型形成循環環保處理裝置，完成對硫酸、氫氧化鈉、稀硫酸鈉溶液的回收利用；同時，通過對循環罐的設置，有效保證硫酸、氫氧化鈉的純度和濃度，且無處理工序中的二次污染，可直接回用于粘膠纖維生產工藝，實現零排放。

技術領域

本實用新型涉及一種環保處理裝置，尤其的，涉及基于循環罐的粘膠廢液環保處理裝置，屬于粘膠纖維生產中的廢物回收及環保處理技術領域。

背景技術

粘膠纖維是利用含有天然纖維素的高分子材料木漿、棉漿等經過化學與機械方法加工而成的化學纖維，其為化纖中與天然纖維服裝性能最為接近的品種，具有手感柔軟、吸濕透氣、垂懸飄逸、染色鮮艷、抗靜電較易于紡織加工等特點，是源于天然而優于天然的再生纖維素纖維，是紡織工業原料的重要材料之一。我國目前有粘膠纖維企業約40家，除生產普通粘膠纖維（長絲、短纖維）和強力絲外，高濕模量類纖維及特種性能的粘膠纖維也有生產。

粘膠纖維生產過程中需要大量的化工原料，會產生大量的廢水，這些廢水含有硫酸、硫酸鋅、二硫化碳、纖維素、溶解性有機物等，均對環境產生很大的危害，是紡織工業的主要污染源之一。

其中，在粘膠纖維成型過程中，粘膠與酸性凝固浴作用，使堿被中和，纖維素磺酸鈉被分解而再生成水化纖維素，此過程中粘膠中的纖維素磺酸酯、游離NaOH以及因副反應生成的Na₂CS₃、多硫化合物等副反應產物均會與凝固浴中的硫酸反應生成硫酸鈉。粘膠纖維生產中包括消耗硫酸的酸浴工序，還包括消耗氫氧化鈉的漿粕浸漬工序、堿纖維素磺酸酯溶解工序、廢氣吸收工序、精練壓洗工序和酸水中和處理工序。

凝固浴中硫酸鈉的主要作用是促使粘膠液流凝固和抑制硫酸解離，使纖維素磺酸酯的再生速度延緩，提高凝固浴中硫酸鈉的濃度，紡絲操作較容易，絲束不易斷頭，并能降低硫酸的離解度，使絲束在離開凝固浴時仍具有一定的剩余酯化度，但凝固浴中的硫酸鈉也不宜過高，否則會使纖維凝固過速，不能形成微細結構，而生成粗大的結晶粒子，纖維的內外層也不均一。

在紡絲過程中，凝固浴中的硫酸鈉含量不斷增加使得其無法滿足工藝的要求，如果只通過添加凝固浴中被消耗的原料以補充其濃度再循環利用就會使得凝固浴的總量增加而無法儲存，只能定時定量的將凝固浴排放，其中的酸、鹽、金屬離子等將引起嚴重的環境污染、給污水處理帶來巨大的壓力并且造成資源的巨大浪費。而將酸浴中多余的硫酸鈉進行高溫結晶，分離出硫酸鈉晶體，使酸浴中的硫酸鈉的含量符合工藝要求，而不需每天排掉酸來平衡酸浴，通過加料后直接供紡絲車間繼續使用，可減少排酸，產出元明粉，降低環保壓力，但是由于凝固浴中硫酸鈉高溫結晶生產出來的元明粉含雜質多、本身附加值低使得其并不能產生經濟效益，大量的固體鹽無法處理，仍然給環保帶來了一定的壓力。

國知局于2009年01月14日公開一種公開號為CN101343124，名稱為“基于循環罐的粘膠廢液環保處理裝置”的專利文獻，公開：設備包括吸收灌、收集槽、中和池、沉淀池。該發明綜合考慮粘膠纖維生產中廢堿、廢氣及含鋅廢水的治理問題，既達到資源的綜合利用，又降低廢物排放，解決了粘膠纖維生產過程中長期制約行業發展的環保問題。該技術方案雖然對粘膠廢液進行環保處理，但未對廢物進行分離、提純、濃縮等處理，以及進行回收利用，不滿足循環再利用要求。