[實用新型]一種有壓給料選礦重介質旋流器

有效

• 申請號: 201821814671.1
• 申請日: 2018-11-06
• 公開（公告）號: CN210729882U
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發明（設計）人: 陳建中
• 申請（專利權）人: 無錫多瑞瑪科技有限公司
• 主分類號: B04C5/081
• 分類號: B04C5/081;B03B5/34
• 代理公司: 北京智為時代知識產權代理事務所(普通合伙) 11498
• 代理人: 王加嶺

本實用新型公布了一種有壓給料選礦重介質旋流器，包括設置在上部的長圓柱體，以及設置在下部與所述長圓柱體相配合的圓錐體；所述長圓柱體一端封閉，在其封閉端裝有溢流口，在所述長圓柱體靠近封閉端設有入料口，所述入料口與長圓柱體的內壁呈漸開線相切或蝸線相切；所述長圓柱體的另一端與圓錐體大直徑端法蘭連接；所述圓錐體的小端為底流排放口。本實用新型可顯著延長礦石顆粒在旋流器內的分選時間，分離精度更高；最高可達到75mm的顆粒拋尾，具有很高的經濟效益、社會效益和環境效益；目標礦物品位經重選獲得極大富集，使磨浮量大幅降低，浮選流程可簡化，藥劑耗量大幅降低，浮選產品品位大幅提高；是貧雜差礦物資源得以有效利用。

技術領域

本實用新型涉及一種有壓給料選礦重介質旋流器。

背景技術

目前，重介質分選是目前重選中分選精度最高的選礦方法，重介質分選方法在煤炭領域獲得廣泛應用，在中國的絕大多數選煤廠，重介質旋流器是主要分選設備，有多種旋流器的類型和規格供用戶選擇。

選礦領域的主要選礦方法是以磨浮為主，隨著資源的貧、雜、差態勢加劇，傳統磨浮工藝流程復雜、投資高，加工成本高，最主要的是，有些礦物混入的脈石含有對浮選作業有害的礦物成分，無論采用什么浮選工藝和藥劑制度都很難達到理想的浮選指標。由于這個原因，許多貧雜差的礦石不能得到開發利用，損失巨大。

近年來磨礦前的拋尾預選受到重視。有些礦物單體解離度高，用重選可直接選出目的塊狀精礦；有些解離度稍差，但只要破碎到適當粒度，就能解離出20％～60％的尾礦，這樣可用重選進行拋尾；有些礦石需要邊破邊選，就需要重選進行初選、再選作業。許多選礦企業嘗試將選煤領域的國內外的重介質旋流器引入到選礦行業，如螢石、鉛鋅礦、錳礦、鐵礦、重晶石、磷礦等都有重介質旋流器分選的試驗，但是效果大多不理想，沒有得到推廣。

選礦行業重介質旋流器分選效果不理想的原因之一是脈石與目的礦物的密度差小，比如螢石的密度與脈石的密度差只有(0.2～0.5)g/cm3；磷礦的密度與脈石的密度差只有(0.2～0.4)g/cm3；效果不理想的第二個原因是高密度懸浮液的特性達不到要求。用選煤的旋流器分選密度差小的礦石，分選時間短，精度差是必然結果。

實用新型內容

本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種有壓給料選礦重介質旋流器。

本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案：一種有壓給料礦石分選重介質旋流器，包括設置在上部的長圓柱體，以及設置在下部與所述長圓柱體相配合的圓錐體；所述長圓柱體一端封閉，在其封閉端裝有溢流口，在所述長圓柱體靠近封閉端設有入料口，所述入料口與長圓柱體的內壁呈漸開線相切或蝸線相切；所述長圓柱體的另一端與圓錐體大直徑端法蘭連接；所述圓錐體的小端為底流排放口。

進一步的，所述圓柱體長度是主體直徑的1.3至1.6倍。

進一步的，所述圓錐體的錐角為15°～20°。

進一步的，所述旋流器的中心線與地平面的安裝夾角為10°～30°。

進一步的，所述溢流口、底流排放口為可拆卸結構。

本實用新型的有益效果：本實用新型可顯著延長礦石顆粒在旋流器內的分選時間，分離精度更高；最高可達到75mm的顆粒拋尾，具有很高的經濟效益、社會效益和環境效益；目標礦物品位經重選獲得極大富集，使磨浮量大幅降低，浮選流程可簡化，藥劑耗量大幅降低，浮選產品品位大幅提高；是貧雜差礦物資源得以有效利用。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結構示意圖。

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1—長圓柱體；2—圓錐體；3—入料口；4—溢流口；5—底流排放口。

具體實施方式