[實用新型]盲孔蠟模的成型模具

有效

• 申請號: 201821812916.7
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN209407337U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 閔相國;喻石亞;段留章;雷四雄;周堅;鐘文惠
• 申請（專利權）人: 中國航發南方工業有限公司
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 劉宏

本實用新型公開了一種盲孔蠟模的成型模具，包括設有模腔的下模結構、插設于模腔內用于形成盲孔蠟模內孔的型芯以及蓋合于下模結構上的上模結構，成型模具還包括設于下模結構和上模結構之間的第一限位機構，第一限位機構位于下模結構的模腔上方，通過第一限位機構引導型芯插入模腔并對型芯周向限位以控制盲孔蠟模的側壁厚度，下模結構的模腔底面設有用于對型芯底端進行支撐定位并控制盲孔蠟模的底壁厚度的第二限位機構，上模結構上設有用于對型芯頂端進行柔性定位以適應不同型芯的軸向長度差異的定位機構。

技術領域

本實用新型涉及蠟模模具領域，特別地，涉及一種盲孔蠟模的成型模具。

背景技術

在精密鑄造領域，生產中存在著大量的深溝、窄槽、盲孔等結構的零件，本文涉及的其中一種盲孔蠟模。這類蠟模槽深且輪廓尺寸較小，盲孔部位制殼成型無法實現，需采用型芯成型盲孔的方式，制作蠟模時，型芯的第一端固定于上模結構上，型芯的第二端則伸入下模結構的模腔中形成懸臂結構，將蠟料灌注至型芯與模腔之間的間隙中，型芯第二端的端面與模腔的底面之間形成蠟模的底壁，型芯側面與模腔的側面之間形成蠟模的側壁，因此型芯的第二端伸入下模結構的模腔中，型芯第二端的端面與模腔底面之間的間隙距離為蠟模成型后底壁厚度，由于存在加工誤差，型芯的長度的一致性難以保障，導致型芯伸入模腔中的深度不同，型芯第二端的端面與模腔底面之間的間隙距離不同，蠟模成型后底壁厚度不符合設計要求，并且由于蠟模槽深且輪廓尺寸較小，因此型芯也為細長結構，制作蠟模時型芯為第一端固定的懸臂結構，而型芯的第二端在模腔中容易沿周向擺動導致蠟模成型后側壁厚度不符合設計要求。

實用新型內容

本實用新型提供了一種盲孔蠟模的成型模具，以解決現有的盲孔蠟模的成型模具制作的蠟模精度差的技術問題。

本實用新型提供一種盲孔蠟模的成型模具，包括設有模腔的下模結構、插設于模腔內用于形成盲孔蠟模內孔的型芯以及蓋合于下模結構上的上模結構，成型模具還包括設于下模結構和上模結構之間的第一限位機構，第一限位機構位于下模結構的模腔上方，通過第一限位機構引導型芯插入模腔并對型芯周向限位以控制盲孔蠟模的側壁厚度，下模結構的模腔底面設有用于對型芯底端進行支撐定位并控制盲孔蠟模的底壁厚度的第二限位機構，上模結構上設有用于對型芯頂端進行柔性定位以適應不同型芯的軸向長度差異的定位機構。

進一步地，定位機構包括設于上模結構內的彈性結構、設于上模結構與第一限位機構之間的間隙槽以及壓桿，壓桿的第一端固定于彈性結構的彈性活動端上，壓桿的第二端穿過間隙槽且壓于型芯頂端，以對型芯進行柔性定位。

進一步地，上模結構包括設于第一限位機構上方的上模塊以及設于上模塊上方的壓板，上模塊頂面設有用于裝設彈性結構的裝配槽，上模塊底面設有與裝配槽相通用于穿設壓桿的裝配孔，壓板用于對裝配槽內的彈性結構進行限位固定。

進一步地，第一限位機構包括設于下模結構和上模結構之間的型芯定位板以及設有型芯定位板上且與型芯的周向輪廓相同的仿形孔。

進一步地，第二限位機構為設于模腔底面上的限位凸臺，限位凸臺的高度與盲孔蠟模底壁的設計厚度相等。

進一步地，下模結構包括帶有孔腔的下模塊以及設于下模塊下方的底座，底座的頂面與下模塊的孔腔配合形成模腔，限位凸臺設于底座上并與孔腔同軸。

進一步地，底座包括帶有限位凸臺的支撐定位銷以及用于安裝支撐定位銷的裝配孔。

進一步地，下模塊由兩塊設有半邊孔腔的半模塊相對扣合拼接構成。

進一步地，下模結構內設有用于將蠟料灌注至模腔內的蠟料通道。

進一步地，成型模具還包括蓋合于上模結構上并將下模結構、第一限位機構以及上模結構圍合的鎖緊框。

本實用新型具有以下有益效果：