[實用新型]一種散熱器格柵自動切割裝置

有效

• 申請號: 201821812386.6
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN209095885U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 徐光倫
• 申請（專利權）人: 重慶光能汽車配件有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/38;B29C45/84
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種散熱器格柵自動切割裝置，包括注塑機產品自動生成機構、注塑產品取件轉移機構、注塑產品澆口剪切機構、傳送帶輸送機構和控制設備，其中，所述注塑產品取件轉移機構用于經注塑機產品自動生成機構注塑生成的產品的取件和轉移，所述注塑產品澆口剪切機構包括基板、支撐架、固定胎膜、胎膜安裝面板、剪切頭機器人和剪切料集料斗，所述支撐架固定安裝于基板上，所述胎膜安裝面板水平安裝于支撐架的頂端，所述固定胎膜傾斜安裝于胎膜安裝面板上，所述胎膜安裝面板水平安裝于支撐架的頂端。本實用新型采用自動化流水線生產方式，使人與機器得到有效整合，剪切效率高的同時，節約了人工成本，安全性高。

技術領域

本實用新型涉及散熱器格柵生產技術領域，具體為一種散熱器格柵自動切割裝置。

背景技術

目前，散熱器格柵材質為PC+PP料，流動性差，為了保證產品的質量穩定，模具設計澆口復雜，生產后期修飾工作量非常之大，生產周期為人工成本上升，制造密集型企業轉型，加快公司內部工藝，結構的優化，質量效率的提升，很多采用機器人代替人的工作，但我們疏忽了機器人前端的非標自動化，這需要創新，整合人與機器的結合，這是個制造企業升級改造的部分之一，企業實現互聯互通現階還處在初級階段。產品采用流水線作業，散熱器格柵在注塑生產后，散熱器格柵產品上存在多個澆口，一般是通過人工進行澆口剪切，沒有整合人與機器的結合，剪切效率低，人工成本高，沒有形成成熟的工藝制造方案。

實用新型內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種散熱器格柵自動切割裝置，解決了散熱器格柵在注塑生產后，一般是通過人工進行散熱器格柵產品的澆口剪切，沒有整合人與機器的結合，剪切效率低，人工成本高，沒有形成成熟的工藝制造方案的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種散熱器格柵自動切割裝置，包括注塑機產品自動生成機構、注塑產品取件轉移機構、注塑產品澆口剪切機構、傳送帶輸送機構和控制設備，其中，所述注塑產品取件轉移機構用于經注塑機產品自動生成機構注塑生成的產品的取件和轉移，所述注塑產品澆口剪切機構包括基板、支撐架、固定胎膜、胎膜安裝面板、剪切頭機器人和剪切料集料斗，所述支撐架固定安裝于基板上，所述胎膜安裝面板水平安裝于支撐架的頂端，所述固定胎膜傾斜安裝于胎膜安裝面板上，所述固定胎膜上設置有剪切口，所述固定胎膜的頂面且位于剪切口的外圍設有用于注塑產品定位緊固的多個緊固元件，所述剪切頭機器人固定安裝于基板上且位于支撐架的一側，所述剪切頭機器人通過其端部的切割刀片對緊固在固定胎膜上的注塑產品進行不同方位和角度的澆口剪切，所述剪切料集料斗通過固定架固定安裝于基板上對應剪切口的正下方位置，所述注塑產品取件轉移機構分別與注塑機產品自動生成機構、注塑產品澆口剪切機構和傳送帶輸送機構之間的距離相適配，即注塑機產品自動生成機構自動生成產品后，通過注塑產品取件轉移機構取件并放置于注塑產品澆口剪切機構中的固定胎膜上，經剪切頭機器人完成澆頭剪切后，注塑產品取件轉移機構再次取件并放置于傳送帶輸送機構上將產品輸送出來，所述控制設備固定安裝于支撐架遠離剪切頭機器人的一側，所述控制設備分別與注塑產品取件轉移機構、注塑產品澆口剪切機構和傳送帶輸送機構電連接。

進一步的，所述注塑產品取件轉移機構采用取件用六軸機器人。

進一步的，所述緊固元件采用組合式自動緊固元件，包括步進電機、傳動軸、氣缸和彈性壓片，步進電機固定安裝于固定胎膜上，傳動軸的一端與步進電機的輸出端連接，氣缸固定安裝于傳動軸的另一端底部，彈性壓片固定安裝于氣缸的活塞桿端部，其中，步進電機和氣缸分別與控制設備電連接，當注塑產品取件轉移機構取件并放置于固定胎膜上時，通過控制設備控制步進電機轉動，帶動傳動軸轉動，從而帶動氣缸轉動至注塑產品緊固位，最后通過控制氣缸的活塞桿延伸至其端部的彈性壓片對注塑產品施加一定壓力，完成注塑產品的緊固作業。

進一步的，所述支撐架上對應固定胎膜的后下方的兩側位置均設置有擋板。