[實用新型]內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥有效
| 申請號: | 201821809910.4 | 申請日: | 2018-11-05 |
| 公開(公告)號: | CN209540061U | 公開(公告)日: | 2019-10-25 |
| 發明(設計)人: | 王偉興 | 申請(專利權)人: | 蘇州寶化炭黑有限公司 |
| 主分類號: | F16K1/38 | 分類號: | F16K1/38 |
| 代理公司: | 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 王鋒 |
| 地址: | 215000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 清洗 絲桿 閥體 自帶 取樣閥 閥板 本實用新型 取壓短管 炭黑粉塵 內腔 第二端部 第一端部 閥體內壁 固定設置 內壁接觸 前進過程 取樣接頭 向上運動 軸向貫穿 主體結構 免清洗 齒輪 刀口 粘結 封裝 切除 體內 滯留 伸出 疏通 堵塞 | ||
本實用新型公開了一種內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥,其包括:閥體和絲桿,所述閥體具有沿軸向貫穿設置的內腔以及至少兩個取樣接頭,絲桿的主體結構被封裝于閥體的內腔內,絲桿的兩端從閥體內伸出,在絲桿的第一端部固定設置有閥板和清洗刀,清洗刀位于閥板靠近絲桿第二端部的一側,清洗刀能夠與閥體的內壁接觸;絲桿能夠帶動閥板、清洗刀一起相對于閥體于軸向上運動,而使所述的內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥處于開啟和關閉狀態,進而實現對閥體內壁的清洗。本實用新型提供閥,可以實現取壓短管無滯留炭黑粉塵并可以防止取壓短管堵塞,自帶清洗刀的齒輪刀口前進過程中可以做到切除、清除粘結炭黑粉塵,實現免清洗、免疏通。
技術領域
本實用新型涉及一種取壓閥,特別涉及一種內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥,屬于機械技術領域。
背景技術
炭黑行業管道取壓、取氣測量所使用的一次閥,設計選擇是以儀表針形截止閥或球閥為主,而該類閥門的特點是在含有炭黑粉塵的介質條件環境下,外置式閥芯閥門關閉后,由于粉塵含水蒸氣,低溫粘結造成閥芯處導壓短管和取壓短管堵塞,無法使用,因此需要經常進行疏通防堵或更換閥門后繼續使用。粉塵粘附堵塞的主要原因是:炭黑粉塵的生產機理是乙烯焦油、蒽油不完全燃燒通過急冷水中斷反應生產,炭黑粉塵中急冷水的加入,伴有大量的水蒸氣產生,在管道輸送時介質溫度高160-230℃,不存在結露粘附。一般現使用取壓球閥(如圖1,取壓球閥,堵塞粘結區域)或截止閥的通徑是DN10,其閥體(含接頭)長度是 180mm,在炭黑粉塵含水汽的介質流經該球閥和截止閥,取樣和取壓后,溫降迅速,水汽凝結為水和粉塵快速粘結而堵塞。即便閥門關閉后,由于閥芯與工藝管道之間存在30mm的取壓短管,閥芯關閉形成流通盲端,長度110mm區域,粉塵滯留,與水汽粘結而堵塞。球閥閥芯使用一次則疏通一次,作業工作時基本需要全副武裝,防止粉塵污染。針形截止閥基本是無法使用。因此,對于炭黑粉塵管道的壓力取壓測量和取樣基本是勉強使用。如下圖1:
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型的主要目的在于提供一種內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥,以克服現有技術的不足。
為實現前述實用新型目的,本實用新型采用的技術方案包括:
本實用新型實施例提供了一種內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥,能夠與管道安裝短管連接,所述內置式自帶清洗刀快開取壓、取樣閥包括:閥體和絲桿,所述閥體具有沿軸向貫穿設置的內腔以及至少兩個取樣接頭,所述絲桿的主體結構被封裝于閥體的內腔內,絲桿的兩端從閥體內伸出,在所述絲桿的第一端部固定設置有閥板和清洗刀,所述清洗刀位于閥板靠近絲桿第二端部的一側,所述清洗刀能夠與閥體的內壁接觸;所述絲桿能夠帶動閥板、清洗刀一起相對于閥體于軸向上運動,而使所述的內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥處于開啟和關閉狀態,進而實現對閥體內壁的清洗;當所述的內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥處于開啟狀態時,所述清洗刀的設置于閥體內或者至少清洗刀的部分設置于閥體外;當所述的內置式自帶清洗刀的快開取壓、取樣閥處于關閉狀態時,至少部分所述閥板設置于閥體內,并與所述閥體密封配合。
進一步的,在所述閥體與絲桿之間還固定設置有定位支撐機構,所述定位支撐機構至少用以使所述絲桿在運動過程始終位于閥體的中心軸上,并能夠隔離粉塵防止粉塵滲透至絲桿的螺紋處。
在一些較為具體的實施方案中,所述定位支撐機構包括支撐環,所述支撐環的外圈固定在閥體上并與所述閥體內壁間隙配合,所述支撐環的內圈與絲桿主體部接觸。
在一些較為具體的實施方案中,所述定位支撐機構還包括止推環,所述止推環至少用以限制所述絲桿于閥體軸向上的運動距離。
進一步的,所述止推環的外圈固定在閥體上并與所述閥體內壁間隙配合,所述止推環的內圈與絲桿主主體部接觸,以及所述止推環的直徑小于絲桿止擋部的直徑,所述絲桿止擋部的直徑大于絲桿主體部的直徑。
進一步的,所述止推環設置于絲桿止擋部靠近絲桿第一端部的一側。
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