[實(shí)用新型]一種反應(yīng)釜

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821809452.4
• 申請(qǐng)日: 2018-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN209093366U
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓建立;隋劍波;魏欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 石家莊宏科生物化工有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/18
• 分類號(hào): B01J19/18;B01J4/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜，涉及農(nóng)藥生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括加料斗以及反應(yīng)釜，所述加料斗可拆卸的設(shè)置在反應(yīng)釜上方，并且加料斗底端伸入反應(yīng)釜內(nèi)；所述加料斗的頂部安裝有氣缸，所述氣缸的活動(dòng)端安裝有豎直設(shè)置的連接桿，所述連接桿的下端焊接混料板，所述加料斗為上粗下細(xì)的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述混料板為拱形板且其邊緣與加料斗傾斜內(nèi)壁相接，所述氣缸控制混料板豎直升降，使混料板與加料斗的傾斜內(nèi)壁配合，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜與加料斗之間的連通與獨(dú)立。本實(shí)用新型具有能使原料混合均勻、加快反應(yīng)速度、優(yōu)化反應(yīng)效果的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種反應(yīng)釜。

背景技術(shù)

目前很多的化工產(chǎn)品生產(chǎn)往往離不開反應(yīng)釜，因此反應(yīng)釜成為了化工生產(chǎn)常用的設(shè)備。

現(xiàn)有的農(nóng)藥生產(chǎn)用的反應(yīng)釜一般都是一體式結(jié)構(gòu)，都是向反應(yīng)釜加料完成后再進(jìn)行攪拌，使得液體-固體、液體-液體或固體-固體的原料之間混合不均勻，增加了攪拌的難度，也降低了反應(yīng)合成的速度；此外現(xiàn)有反應(yīng)釜內(nèi)一般使用螺旋式攪拌槳，攪拌盲區(qū)多，攪拌不充分，影響反應(yīng)效果和反應(yīng)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種反應(yīng)釜，具有能使原料混合均勻、加快反應(yīng)速度、優(yōu)化反應(yīng)效果的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種反應(yīng)釜，包括加料斗以及反應(yīng)釜，所述加料斗可拆卸的設(shè)置在反應(yīng)釜上方，并且加料斗底端伸入反應(yīng)釜內(nèi)；所述加料斗的頂部安裝有氣缸，所述氣缸的活動(dòng)端安裝有豎直設(shè)置的連接桿，所述連接桿的下端焊接混料板，所述加料斗為上粗下細(xì)的倒錐形結(jié)構(gòu)，所述混料板為拱形板且其邊緣與加料斗的傾斜內(nèi)壁相接，所述氣缸控制混料板豎直升降，使混料板與加料斗的傾斜內(nèi)壁配合，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜與加料斗之間的連通與獨(dú)立。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拱形混料板的設(shè)置，讓原料從頂端向底端滑落的過(guò)程中進(jìn)行充分的預(yù)混合處理；混料板可在氣缸帶動(dòng)下在豎直方向做升降運(yùn)動(dòng)，做預(yù)混合處理時(shí)，氣缸控制混料板處于底端，使混料板與加料斗內(nèi)壁接觸卡住，使反應(yīng)釜與加料斗的內(nèi)部之間隔離，在加料斗獨(dú)立的空間內(nèi)進(jìn)行混合，方便對(duì)原料進(jìn)行預(yù)混合處理。攪拌預(yù)混合處理完畢后，原料被混合均勻，氣缸控制混料板上升，使混料板與加料斗的內(nèi)壁脫離開，加料斗內(nèi)混合均勻的原料從混料板與加料斗之間的縫隙流下至反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，使原料達(dá)到反應(yīng)條件直接發(fā)生反應(yīng)，加快了反應(yīng)速度，優(yōu)化了反應(yīng)效果。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述混料板的最大投影截面的直徑大于加料斗的最小內(nèi)徑，小于加料斗的最大內(nèi)徑。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混料板的直徑介于加料斗最小內(nèi)徑與最大內(nèi)徑之間，確保了混料板能夠卡接在加料斗的側(cè)壁上，實(shí)現(xiàn)加料斗與反應(yīng)釜之間的連通與獨(dú)立。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加料斗伸入反應(yīng)釜內(nèi)的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽為網(wǎng)格狀并環(huán)繞加料斗內(nèi)壁設(shè)置，所述導(dǎo)流槽的底端向下延伸并通向反應(yīng)釜內(nèi)部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流槽是從混料板下方延伸至加料斗內(nèi)壁底端的通槽，用來(lái)引流預(yù)處理完成的原料，使其順利從加料斗流入反應(yīng)釜內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述混料板位于導(dǎo)流槽的上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，混料板高于導(dǎo)流槽，防止預(yù)混合的原料不經(jīng)預(yù)攪拌處理就流入反應(yīng)釜內(nèi)，導(dǎo)流槽在混料板下方，保證了加料斗在混料板上形成的原料預(yù)處理空間的密閉性。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述氣缸的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)第一電機(jī)，所述加料斗的內(nèi)部豎直設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一電機(jī)的動(dòng)力輸出端與第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在加料斗上設(shè)置第一電機(jī)帶動(dòng)加料斗內(nèi)的第一轉(zhuǎn)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，再對(duì)預(yù)混合的原料進(jìn)行攪拌處理，使原料混合更充分。