[實用新型]一種煙花內筒豎直輸送分料機構

有效

• 申請號: 201821809099.X
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN209131518U
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 黃成洋;李進
• 申請（專利權）人: 黃明初
• 主分類號: F42B4/30
• 分類號: F42B4/30
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 潘傳軍

本實用新型公開了一種煙花內筒豎直輸送分料機構，包括裝載并輸送內筒的內筒輸送盤，內筒輸送盤底面裝置直線送料器，內筒輸送盤一端為上料區，另一端設有若干分料槽。該裝置中煙花內筒能夠呈豎直狀態進行輸送和分料，工作高效可靠。

技術領域

本實用新型涉及一種輸送煙花內筒的機構。

背景技術

煙花制作中，向煙花外筒內填裝煙花內筒是一項必經工序，該工序中，無論是紙質煙花外筒還是模壓煙花外筒，都是針對多個外筒并列的組合體(業內通稱筒餅)進行填裝；同時所填裝的內筒也是在上一工序中捆扎成多個豎立內筒并列的筒餅形狀。每個外筒內填裝一個內筒稱為一發。傳統的人工裝填的效率極低，約為4000發/小時。

現有技術中，如中國專利文獻CN106440967A公開的“一種組合煙花的內筒裝填裝置”、CN108592708A公開的“一種煙花裝填生產線”等。煙花內筒都是采用筒體水平橫躺的姿態完成輸送進料，必須要通過筒體姿態調整，將煙花內筒由水平狀翻轉為豎直狀，然后落入外筒。上述調整過程導致設備可靠性降低，加工效率下降。同時該種進料方式導致內筒筒餅解散放入下料斗時容易導致筒體紊亂，必須手動整理，也使得工作效率降低。故而現有設備的自動填裝效率大約在8～9000發/小時，目前還沒有發現填裝效率能夠達到1萬發/小時的設備。

另外，現有技術中，直線送料器一般是作為振動盤的振動源，能夠將排列好了的產品呈直線運動的方式輸送。振動盤的組成包括料斗、底盤、控制器、直線送料器。其工作原理是：振動盤料斗下面裝置直線送料器，可以使料斗作垂直方向振動，由傾斜的彈簧片帶動料斗繞其垂直軸做扭擺運動。料斗內零件(比如塑料帽蓋等)受振動而沿螺旋軌道上升。在上升的過程中經過一系列軌道的篩選或者姿態變化，零件能夠按照組裝或者加工的要求成統一狀態(比如帽蓋口都朝下)自動進入組裝或者加工位置。其工作目的是通過振動得無序工件自動有序定向排列整齊、準確輸送到下道工序。振動盤的料斗分為筒形料斗、螺旋、線料斗、錐形料斗、等分線料斗五種。振動盤底盤分為正拉底盤、側拉底盤、壓電式底盤、精密底盤四種。振動盤控制器分為普通控制器、分級控制器、調頻控制器、帶緩啟動控制器、數顯調頻控制器五種。

實用新型內容

為了解決上述弊端，本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種高效的煙花內筒輸送機構，該裝置中煙花內筒能夠呈豎直狀態進行輸送和分料。為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是，一種煙花內筒豎直輸送分料機構，包括裝載并輸送內筒的內筒輸送盤，內筒輸送盤底面裝置直線送料器，內筒輸送盤一端為上料區，另一端設有若干分料槽。

優選地，所述內筒輸送盤底面設有排屑通道。進一步地，所述上料區設有排屑孔，所述分料槽內設有排屑縫，排屑縫延伸到分料槽的末端。

優選地，所述分料槽的槽壁的進口端呈錯位分布。實踐中發現，在分料槽的槽壁的進口端平齊分布的情況下，內筒輸送盤上料區內的多個內筒前進至進口處時容易發生擁堵，導致分料槽進口堵塞。錯位分布即可有效避免上述情況發生。進一步地，居中的分料槽放入槽壁向下料區方向突出設置，位于兩側的分料槽的槽壁由兩側向中間逐漸回縮。相鄰兩槽壁之間的回縮量為待加工的內筒的直徑的1.5倍。確保高效有序進料。

優選地，所述分料槽的槽壁的進口端設有擺動件。避免內筒在槽壁的進口端處呈橋拱狀搭接擠死導致堵塞。

優選地，所述內筒輸送盤傾斜分布，上料區端高于分料槽端。使得盤內的內筒前傾靠在前方的內筒上，避免內筒傾倒導致秩序紊亂。

優選地，所述分料槽末端設有填裝工位；填裝工位包括對應承接分料槽的下料槽，下料槽內設有阻擋/打開內筒下落通道的第一門元件；下料槽上方對應設有若干沖桿，沖桿連接驅動機構上下往復運動。

本實用新型的有益效果在于，該裝置中煙花內筒能夠呈豎直狀態進行輸送和分料，工作高效可靠。

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步做出詳細的說明。