[實用新型]高效高壓風機葉輪加工設備

有效

• 申請號: 201821807982.5
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN208976993U
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 劉言利
• 申請（專利權）人: 蘇州格力士實業有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;B23Q1/01;B23Q1/76;B23Q7/02
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

本實用新型實施例涉及一種高效高壓風機葉輪加工設備，包括：機架，機架的一側設有三爪卡盤，另一側設有可調節的加工刀具；承載于機架的支撐架，所述支撐架上滑動式裝配有安裝環；用于驅動所述安裝環往復滑移的驅動機構；至少兩組對稱分布的、承載于所述安裝環、用于夾持風機葉輪外緣的夾持機構，夾持機構包括：設置在所述安裝環內的轉臺、轉動式裝配于所述轉臺的安裝臺、固定式裝配于所述安裝臺的夾持氣缸，以及，設置于所述夾持氣缸和活塞桿且于風機葉輪相鄰扇葉之間的縫隙相適配的夾頭；由于在二次夾緊的過程中通過夾持機構進行夾緊定位，減少了風機葉輪的的偏移，從而提高了風機葉輪的加工精度。

技術領域

本實用新型涉及風機技術領域，特別涉及一種高效高壓風機葉輪加工設備。

背景技術

高壓風機，也叫高壓鼓風機。是指在設計條件下,風壓為30kPa～200KPa或壓縮比e＝1.3～3的風機就屬于高壓風機范疇。其工作原理一般是當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，從而形成一系列螺旋狀的運動。因此，葉輪是高壓風機的最重要元件，葉輪的加工精度直接影響到高壓風機的質量。

目前針對高壓風機的內部葉輪的加工方法都是分兩道工序進行加工，比如將葉輪的兩面分別定位為A面和B面，現有的加工方法是先加工A面，然后以加工好的A面進行精定位再加工B面，在A面加工好后需要將葉輪從機床的夾具上拆卸下來，翻轉后再次將葉輪夾持在機床的夾具上，葉輪經過兩次裝夾時位置容易發生偏移，從而降低了加工精度。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種高效高壓風機葉輪加工設備，具有提高加工精度的優點。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種高效高壓風機葉輪加工設備，包括：

機架，所述機架的一側設有三爪卡盤，另一側設有可調節的加工刀具；

承載于所述機架的支撐架，所述支撐架上滑動式裝配有安裝環；

用于驅動所述安裝環往復滑移的驅動機構；

至少兩組對稱分布的、承載于所述安裝環、用于夾持風機葉輪外緣的夾持機構，所述夾持機構包括：設置在所述安裝環內的轉臺、轉動式裝配于所述轉臺的安裝臺、固定式裝配于所述安裝臺的夾持氣缸，以及，設置于所述夾持氣缸和活塞桿且于風機葉輪相鄰扇葉之間的縫隙相適配的夾頭。

實現上述技術方案，在加工風機葉輪時，通過三爪卡盤夾緊風機葉輪，將加工刀具調節到待加工位置后，對風機葉輪的第一面進行加工，通常三爪卡盤與一電機相連，加工時通過電機驅動風機葉輪轉動，并通過加工刀具進行切削加工，風機葉輪的第一面加工完成后，通過夾持氣缸驅動夾頭夾緊在風機葉輪的相鄰扇葉之間的縫隙中，隨后將三爪卡盤松開并通過驅動機構驅動安裝環帶動風機葉輪向后滑移到合適的位置后將風機葉輪轉動180°，使第二面朝向加工刀具，再次通過驅動機構驅動風機葉輪滑移至三爪卡盤處，并通過三爪卡盤再次夾緊風機葉輪，松開夾持機構，通過加工刀具加工第二面，最終完成風機葉輪的加工；由于在二次夾緊的過程中通過夾持機構進行夾緊定位，減少了風機葉輪的的偏移，從而提高了風機葉輪的加工精度。

作為本實用新型的一種優選方案，所述支撐架包括：與機架相裝配的支撐環，以及，固定于所述支撐環的導向桿；所述安裝環滑動式裝配于所述導向桿。

作為本實用新型的一種優選方案，所述驅動機構包括：固定于所述支撐環的驅動電機，以及，固定于所述驅動電機的動力輸出軸、且于所述安裝環螺紋連接的驅動絲桿。

實現上述技術方案，通過驅動電機帶動驅動絲桿轉動，即可驅動安裝環往復滑移。

作為本實用新型的一種優選方案，所述安裝環的外壁向外突出形成有用于與所述驅動絲桿相連接的連接臺。

實現上述技術方案，方便安裝環與驅動絲桿相連。