[實用新型]一種保證熱室殼體平面度的焊接夾具

有效

• 申請號: 201821805221.6
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN209006956U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 范留華;張孝平;馬紫陽
• 申請（專利權）人: 平湖核奇重型機械有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K31/00;B23K9/16
• 代理公司: 上海開祺知識產權代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

本實用新型涉及熱室殼體加工技術領域，尤其是一種保證熱室殼體平面度的焊接夾具，包括放置在熱室殼體內部的內胎架和放置在熱室殼體外部的外胎架。本實用新型所得到的一種保證熱室殼體平面度的焊接夾具，從裝配方式，工裝，焊接防變形三個方面進行改進，解決熱室殼體箱體平面度超差的問題。

技術領域

本實用新型涉及熱室殼體加工技術領域，尤其是一種保證熱室殼體平面度的焊接夾具。

背景技術

檢驗中心熱室殼體是一種重要的核試驗設備，是一種大型箱體結構，尺寸達5米×3.5米×3米，壁厚只有3毫米，材質為321不銹鋼，是一種典型的大尺寸不銹鋼薄壁件，從使用角度考慮，其平面度要求較高，誤差要求≤3mm/3m，精度較高。由于箱體尺寸大，壁厚薄，導致剛性差，板材裝配時容易錯邊；箱體尺寸大，壁厚薄，且為不銹鋼件，焊接時容易產生角變形和波浪變形。由于產品的這些結構特點，導致熱室殼體的整體平面度不易保證。

現有的常規技術方案：裝配時，先用強力(如人力或頂緊塊)強行將熱室殼體箱體的A部分和B部分的對接焊縫區域對齊在一起，然后點焊對接焊縫成整體，再在箱體內部加支撐梁工裝，最后完成拼接焊縫的焊接。

上述現有的常規技術方案存在的問題：

(1)、裝配方式：熱室殼體箱體的A部分和B部分，尺寸大，壁薄，由于重力和折彎的因素，本身就存在翹曲不平，現有方案只是在裝配時強行將拼接焊縫區域壓平齊，但其他遠離拼接焊縫的區域并不平整。

(2)、工裝：現有方案為支撐梁工裝，支撐梁與箱體內表面接觸面積有限，支撐梁與箱體內表面接觸區域的平面度較好，其他區域平面度較差。

(3)、焊接：直接施焊，未充分的考慮防止焊接變形的方法和措施。

以上問題，導致熱室殼體箱體焊接完成后，箱體平面度超差，產品最終往往不被接受。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種保證熱室殼體平面度的焊接夾具，能提升熱室殼體平面度。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的一種保證熱室殼體平面度的焊接夾具，包括放置在熱室殼體內部的內胎架和放置在熱室殼體外部的外胎架，所述內胎架的結構包括方管、墊板和一號連接板，每兩根方管通過端部的焊接形成L形結構，四個L形結構首尾對接形成矩形結構，在首尾對接的L形結構設置有一號連接板，所述一號連接板與L形結構之間均通過螺栓連接，且通過一號連接板連接后的L形結構之間存在間隙，在形成矩形結構的四個L形結構的外圍貼合一層墊板，所述的墊板為不銹鋼材質；所述外胎架包括槽鋼、二號連接板，每三段槽鋼中的兩端焊接在另外一段的兩端形成U形結構，兩個U形結構對接形成矩形結構，兩個U形結構對接處的槽鋼端部設置有二號連接板，二號連接板與U形結構連接的一端位于U形結構內壁的外側，且二號連接板未與U形結構連接的一側位于U形結構外壁的外側，在兩個U形結構對接處的兩個二號連接板之間通過螺栓和螺母連接，且兩個U形結構對接處存在間隙；其中內胎架所形成的矩形結構的尺寸與熱室殼體的內部尺寸一致，外胎架所形成的矩形結構的尺寸與熱室殼體的外部尺寸一致。

使用上述焊接夾具的一種保證熱室殼體平面度的焊接方法，具體步驟如下：

(1)、在一個表面平整且水平的平臺上放置多個臨時墊塊，在臨時墊塊上水平放置第一個內胎架，在第一個內胎架上在放置若干個臨時墊塊，然后在放置第二個內胎架，調節第二個內胎架的位置，確保兩個內胎架在平臺上的投影完全重合；

(2)、把熱室殼體的A部分和B部分套在內胎架上；

(3)、在熱室殼體外部套設兩個外胎架，且把每個外胎架的兩個U形結構分布從兩側套設在熱室殼體的外部，并擰緊外胎架上對應的螺栓，使得熱室殼體的內表面與內胎架完全貼齊，熱室殼體的外表面與外胎架完全貼齊，確保熱室殼體的A部分、B部分完全對齊；