[實用新型]一種用于蓄電池極群入槽的導入裝置

有效

• 申請號: 201821804792.8
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN208889797U
• 公開（公告）日: 2019-05-21
• 發明（設計）人: 趙佳飛
• 申請（專利權）人: 杭州海湖實業有限公司
• 主分類號: H01M10/14
• 分類號: H01M10/14
• 代理公司: 杭州永曙知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 33280
• 代理人: 曹康華

本實用新型公開了一種用于蓄電池極群入槽的導入裝置，用于將極群引導裝配入電池槽體內，所述導入裝置包括上、下開口的中空夾套和設于夾套內的隔板，所述隔板沿夾套的高度方向插入夾套，將夾套的內部中空分割成多個獨立的限位腔體；所述限位腔體至少包括間隔設置的第一腔體單元和第二腔體單元，于多組極群裝配入電池槽體內時，極群分成至少兩組先后裝配入第一腔體單元和第二腔體單元。本實用新型無需人工干涉，就能全自動完成夾套與電池槽體的配合連接，自動化程度高，結構簡單，設計巧妙，裝配簡單省力，節約了人工成本，生產效率高。

技術領域

本實用新型屬于蓄電池生產設備領域，尤其是涉及一種用于蓄電池極群入槽的導入裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池因具有價格低廉、質量可靠、容量范圍大、使用壽命長等特點，被廣泛用于各個重要領域。在電池生產裝配過程中，涉及到將多個極群集體裝配入電池殼內，由于極群的整體厚度大于電池殼的內部空間，傳統的操作是人工先將極群依次放入裝夾治具，手工壓緊后，通過設備一次壓入電池殼內，上述操作的缺點是：1、不適用于自動化生產，裝夾過程中有大量鉛塵，影響工作人員身體健康；2、單件極群依次放入治具，工作效率低；3、因電池盒為柔性材質制成，其在受到擠壓時可產生形變，因此先放入幾個極群后，會使電池盒產生形變，導致電池盒內剩余的空間狹小，很難再放入后續的極群，且電池盒內集群腔室間距較小，無法提供集群夾持機構的空間，需要裝夾治具的中轉，治具的結構復雜，重量較重，人工頻繁搬運裝夾治具勞動強度大。

實用新型內容

為了克服現有技術的不足,本實用新型提供一種可以實現極群入槽的自動化操作、裝配速度快、裝配效率高的用于蓄電池極群入槽的導入裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于蓄電池極群入槽的導入裝置，用于將極群引導裝配入電池槽體內，所述導入裝置包括上、下開口的中空夾套和設于夾套內的隔板，所述隔板沿夾套的高度方向插入夾套，將夾套的內部中空分割成多個獨立的限位腔體；所述限位腔體至少包括間隔設置的第一腔體單元和第二腔體單元，于多組極群裝配入電池槽體內時，極群分成至少兩組先后裝配入第一腔體單元和第二腔體單元。本實用新型將夾套分割成多個獨立的限位腔體，再將分組的極群分成至少兩次分別裝配入電池槽體內，使一組集群抓取后通過夾套直接插入到電池殼內成為可能，省去了中轉的夾具，將夾套分割成多個較小體積的限位腔體，硬質的隔板保證了相鄰的限位腔體之間不會產生相互影響，即一組極群插入第一腔體單元內后，第二腔體單元的多個限位腔體不會被擠壓產生變形，從而不會影響第二組極群的裝配，裝配更加省力。

進一步的，所述隔板呈平板狀結構，其兩側設有與夾套上的凹槽適配的限位凸部。限位凸部搭設在凹槽內，隔板的兩側壁與夾套內壁相接觸，裝配結構簡單，限位腔體空間獨立。

進一步的，所述隔板位于夾套上部開口一側的兩個側壁上分別形成便于極群插入的傾斜面。

進一步的，所述隔板由硬質材質制成。硬質材料制成的隔板可以支撐極群被壓縮后趨向蓬開的作用力，避免隔板變形影響相鄰限位腔體的形狀、大小，保證極群的裝配。

進一步的，所述導入裝置還包括第一移動機構和第二移動機構，所述第一移動機構和第二移動機構可分別與夾套兩側的凸沿配合，將夾套移動至電池槽體上方。第一移動機構和第二移動機構同步移動實現導入裝置的上下升降，適應極群入槽的自動化程序。

進一步的，所述第一移動機構包括與凸沿相連的連接板，平行設于連接板上方的平衡板，用于連接平衡板和連接板的連接軸，及一端與平衡板配合的驅動件。驅動件驅動平衡板上下移動，帶動連接板，使得與連接板固定連接的夾套上下移動，從而在極群和電池槽體完成裝配時，可以將夾套上移，給電池槽體的轉移進行讓位；平衡板的設置可以增加第一移動機構的結構穩定性，在驅動件其整體上下移動時平穩度更高。

進一步的，所述第一移動機構還包括導向軸，該導向軸可與外界臺面配合，引導夾套沿平行于導向軸的方向平移。導向軸保證夾套的上下水平移動更加平穩。