[實用新型]一種焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置

有效

• 申請號: 201821804597.5
• 申請日: 2018-11-05
• 公開（公告）號: CN209378794U
• 公開（公告）日: 2019-09-13
• 發明（設計）人: 杭兵;張田明;盛驍
• 申請（專利權）人: 江蘇中鼎環境工程股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/70;B01D53/56;B01D53/76;B01D53/75;B01D46/02;B01D46/54
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭晟杰

本實用新型涉及危險廢棄物焚燒系統，具體說是一種焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置。它的特點是包括二噁英凈化除塵器和脫硝凈化除塵器。所述二噁英凈化除塵器包括第一風箱，第一風箱內密布有二噁英催化濾袋。所述脫硝凈化除塵器包括第二風箱，第二風箱內密布由脫硝催化濾袋。所述第一風箱和第二風箱均有進風口和出風口，第一風箱的出風口與第二風箱的進風口通過風道相連。將該裝置取代現有的普通除塵器安裝在焚燒尾氣處理系統的干式反應裝置之后，不但可有效去除處理系統中殘留的二噁英，還能夠提高脫硝效率，有效降低煙氣排放中二噁英和NO_X的含量，使其符合國家排放標準。

技術領域

本實用新型涉及危險廢棄物焚燒系統，具體說是一種焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置。

背景技術

生活垃圾焚燒、危險廢棄物焚燒尾氣處理目前常用的裝置為：二燃室+余熱鍋爐（SNCR）+急冷塔（也叫半干式反應裝置）+活性炭及生噴射（也叫干式反應裝置）+普通除塵器+一級噴淋脫酸洗滌+二級噴淋脫酸洗滌+煙氣再加熱+煙囪。燃燒后煙氣進入二燃室進一步升溫燃燒，燃燒溫度大于1100℃，煙氣停留時間>2s，讓有害物質完全燃燒。二燃室出來的煙氣進入余熱鍋爐回收熱量。余熱鍋爐出口煙氣溫度一般為500℃，同時在余熱鍋爐大概900~1000℃的溫度區間噴入尿素溶液進行SNCR脫硝，去除煙氣中的NO_X。從余熱鍋爐出來的500℃的煙氣先進入急冷塔在1S內降溫至200℃，同時向急冷塔中噴入消石灰，脫除酸性氣體，向急冷塔出來的煙氣中噴入活性炭粉吸附煙氣中的二噁英和重金屬等有害物質，然后讓煙氣進入普通除塵器除去粉塵，再讓煙氣經煙氣－煙氣換熱器(GGH)降溫后進入流態化洗滌裝置進一步凈化，凈化后的煙氣由GGH升溫至130℃后經引風機排入煙囪。該裝置的原理是讓二噁英在二燃室的高溫環境中完全分解，并在急冷塔中急冷降溫，避免二噁英的再生成。然而，在實際運行中，如果在二燃室不能完全形成湍流，焚燒尾氣不完全燃燒就無法徹底讓二噁英分解；同時急冷也無法真正實現在1S內將煙氣從500℃急冷至200℃，因此很難避免二噁英的再生成。因此，需要再用活性炭吸附殘留的二噁英，從而降低煙囪排出的煙氣對環境的影響。

本申請人于2018年11月2日提交且尚未公開的名稱為“一種焚燒尾氣高效超凈處理裝置”的實用新型專利申請（申請號：201821780498.8）中，在干式反應裝置之后設置了帶有二噁英催化劑的催化濾袋作為二噁英的凈化除塵裝置，能夠確保煙氣排放滿足國家最新排放標準0.1 ng（I-TEQ）/m³的要求。然而，該處理裝置僅能針對二噁英進行凈化分解，對于其它的化學有害物質沒有凈化效果。而現有技術中在余熱鍋爐內采用的是無催化劑的SNCR脫硝技術，其脫硝效率一般為30~50%，要達到40%的脫硝效果已很不容易，當入爐焚燒的物料中N元素含量過高時，尾氣排放中所含的NO_X就很難達到小于100Mg/Nm³的國家標準。

實用新型內容

本實用新型要解決的問題是提供一種焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置，將該裝置取代現有的普通除塵器安裝在焚燒尾氣處理系統的干式反應裝置之后，不但可有效去除處理系統中殘留的二噁英，還能夠提高脫硝效率，有效降低煙氣排放中二噁英和NO_X的含量，使其符合國家排放標準。

為解決上述問題，采取以下技術方案：

本實用新型的焚燒尾氣雙除塵超凈處理裝置的特點是包括二噁英凈化除塵器和脫硝凈化除塵器。所述二噁英凈化除塵器包括第一風箱，第一風箱內密布有二噁英催化濾袋。所述脫硝凈化除塵器包括第二風箱，第二風箱內密布由脫硝催化濾袋。所述第一風箱和第二風箱均有進風口和出風口，第一風箱的出風口與第二風箱的進風口通過風道相連。

其中，所述二噁英催化濾袋由兩層濾膜組成，外層濾膜為PTFE腹膜，內層濾膜為由膨體聚四氟乙烯制成的第一纖維膜，該第一纖維膜內充填有二噁英催化劑。

所述脫硝催化濾袋由兩層濾膜組成，外層濾膜為PTFE腹膜，內層濾膜為由膨體聚四氟乙烯制成的第二纖維膜，該第二纖維膜內充填有脫硝催化劑。