[實(shí)用新型]一種可抑制分層的特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821804356.0
• 申請(qǐng)日: 2018-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209647241U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周志嵩;劉錦蘭;姚利麗;王威;陳金彬;肖明;劉湘慧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇興達(dá)鋼簾線股份有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/04
• 分類號(hào): B21C1/04;B21C3/02
• 代理公司: 32270 南京科知維創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 梁珺<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布>=<進(jìn)入國(guó)

本實(shí)用新型提供一種可抑制分層的特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置，其包括模架、第一組模具、第二組模具和第三組模具；模架包括s個(gè)模位，自上而下地分布于所述模架上，且所述s個(gè)模位均不同行；第一組模具包括s?n個(gè)拉拔模具，依道次分布于所述s個(gè)模位中最上部的s?n個(gè)模位上，且定徑帶寬度依道次遞減，第二組模具包括的n個(gè)拉拔模具的定徑帶寬度依道次遞減；s個(gè)模位中的最后m個(gè)模位中，每相鄰兩個(gè)模位之間各增加一個(gè)拉拔模具以構(gòu)成第三組模具，第三組模具包括的m?1個(gè)拉拔模具依道次分布于每相鄰兩個(gè)模位之間，其中，m為大于1的自然數(shù)。通過(guò)本實(shí)用新型可以抑制特高強(qiáng)度單絲在拉拔過(guò)程中發(fā)生分層，避免了在后續(xù)的捻制過(guò)程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及線材拉拔領(lǐng)域，具體涉及一種可抑制分層的特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置。

背景技術(shù)

在線材拉拔領(lǐng)域，單絲要獲得足夠大的強(qiáng)度，一般都是通過(guò)加工硬化來(lái)實(shí)現(xiàn)，但是高碳鋼經(jīng)過(guò)大應(yīng)變的拉拔之后容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，特別是在拉拔特高強(qiáng)度單絲時(shí)，這種分層現(xiàn)象尤為普遍，分層現(xiàn)象的出現(xiàn)導(dǎo)致單絲在后續(xù)的捻制過(guò)程中出現(xiàn)頻繁的斷絲現(xiàn)象，影響了生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種可抑制分層的特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置，目的是解決拉拔特高強(qiáng)度單絲時(shí)容易出現(xiàn)分層現(xiàn)象的問(wèn)題。

為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型公開(kāi)一種可抑制分層的特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置，所述特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置包括模架、第一組模具、第二組模具和第三組模具；所述模架包括s個(gè)模位，所述s個(gè)模位分別對(duì)應(yīng)于在水箱拉拔特高強(qiáng)度單絲過(guò)程中的s個(gè)道次，所述s個(gè)模位自上而下地分布于所述模架上，且所述s個(gè)模位均不同行；所述第一組模具包括s-n個(gè)拉拔模具，所述第一組模具包括的s-n個(gè)拉拔模具依道次分布于所述s個(gè)模位中最上部的s-n個(gè)模位上，所述第一組模具包括的s-n個(gè)拉拔模具的定徑帶寬度依道次遞減，其中，s、 n皆為大于0的自然數(shù)，且s大于n；所述第二組模具包括n個(gè)拉拔模具，所述第二組模具包括的n個(gè)拉拔模具依道次分布于所述第一組模具包括的s-n個(gè)拉拔模具的下方，所述第二組模具包括的n個(gè)拉拔模具與所述第一組模具包括的 s-n個(gè)拉拔模具的結(jié)構(gòu)均不相同，所述第二組模具包括的n個(gè)拉拔模具的定徑帶寬度依道次遞減；所述s個(gè)模位中的最后m個(gè)模位中，每相鄰兩個(gè)模位之間各增加一個(gè)拉拔模具以構(gòu)成所述第三組模具，所述第三組模具包括的m-1個(gè)拉拔模具依道次分布于每相鄰兩個(gè)模位之間，其中，m為大于1的自然數(shù)。

較佳地，所述n≤3，所述m≤3。

較佳地，所述第二組模具包括的n個(gè)拉拔模具的模芯高度均為6.0mm± 0.2mm，模芯寬度均為9.0mm±0.2mm，入口錐角度均為40°±10°，入口錐高度均為1.5mm，工作錐高度均為3.0mm，工作錐角度均為9°±1.5°，出口錐角度均為20°±5°；所述第二組模具包括的n個(gè)拉拔模具的定徑帶高度和出口錐高度均取決于其定徑帶寬度,所述定徑帶高度均為所述定徑帶寬度的35％±15％，所述出口錐高度均為1.5減去所述定徑帶高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是，所述拉拔裝置通過(guò)換用新模具和在原有道次的基礎(chǔ)上增加道次實(shí)現(xiàn)抑制特高強(qiáng)度單絲拉拔時(shí)的分層現(xiàn)象，單絲光滑且斷口平整，避免了單絲在后續(xù)的捻制過(guò)程中出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置的拉拔工藝的流程圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的第二組模具包括的拉拔模具的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的特高強(qiáng)度單絲拉拔裝置的示意圖；