[實用新型]一種沖壓折彎機床的自動上料裝置

有效

• 申請號: 201821802337.4
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN209110040U
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 朱華;劉軍團;常戰杰
• 申請（專利權）人: 洛陽市建園模具制造有限公司
• 主分類號: B21D43/18
• 分類號: B21D43/18;B21D45/06
• 代理公司: 洛陽潤誠慧創知識產權代理事務所(普通合伙) 41153
• 代理人: 智宏亮

一種沖壓折彎機床的自動上料裝置，包括底座、動力機構、旋轉機構和控制機構，動力機構設置在底座上部，旋轉機構設置在動力機構的上部后側，控制機構設置在底座的一側；所述的旋轉機構由氣缸箱體、氣缸、限位座、旋轉座、上料桿和下料桿構成，氣缸垂直向上設置在氣缸箱體內側中間；本實用新型的實施，達到了很好的效果：沖壓折彎機床的自動上料裝置通過可以旋轉和升降的氣缸，帶動上部的上料桿和下料桿旋轉換位，并通過磁吸座對沖壓的原料和成品進行吸起轉位，輕松實現了對沖壓折彎機床的上料和下料，避免了對操作人員造成傷害，同時提高了生產效率，降低了人工成本，給企業帶來了更好的效益。

技術領域

本實用新型涉及機械加工制造領域，尤其涉及一種沖壓折彎機床的自動上料裝置。

背景技術

沖壓折彎機床作為箱體類機械加工有不可替代的左右，特別是在鐵質文件柜、檔案柜和保險柜等箱體的制造過程中，需要對鋼板進行不同角度和形狀的折彎沖壓，以達到外觀美觀、孔槽成型、提高強度的作用，現有的方法是操作人員將裁剪好的鋼板放置到沖壓折彎設備內，進行沖壓折彎成型，由于沖壓折彎設備通常有很多的沖壓力，特別容易對操作人員的手部造成傷害，每年在沖壓折彎設備上造成大量的操作人員受傷害，而且人工操作的工作強度大，同時由于人工成本的不斷提高，人員費用開支非常大，并且人工的生產效率較低；因此需要一種裝置來解決現有沖壓折彎設備容易對操作人員造成傷害、人工生產效率低和人工成本高的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種沖壓折彎機床的自動上料裝置，用以解決現有沖壓折彎設備容易對操作人員造成傷害、人工生產效率低和人工成本高的問題。

本實用新型的目的可采用如下技術方案來實現：

一種沖壓折彎機床的自動上料裝置，包括底座、動力機構、旋轉機構和控制機構，動力機構設置在底座上部，旋轉機構設置在動力機構的上部后側，控制機構設置在底座的一側；所述的旋轉機構由氣缸箱體、氣缸、限位座、旋轉座、上料桿和下料桿構成，氣缸垂直向上設置在氣缸箱體內側中間，限位座設置在氣缸的外殼上部氣缸桿的外側，旋轉座水平設置在氣缸桿的上端，上料桿水平設置在旋轉座的右側，下料桿水平設置在旋轉座的后部；所述的氣缸箱體為圓筒形結構，氣缸箱體下端敞開，上端面中間設置有氣缸桿通孔，氣缸箱體的外側底部設置有固定法蘭，固定法蘭通過螺栓與下部動力機構上面連接；所述的氣缸為雙向氣缸，氣缸的氣缸桿的上部內側設置有氣缸螺紋孔，螺紋孔的內側設置有調整螺柱，氣缸桿的上部設置有鎖緊環與內側調整螺柱連接，氣缸桿的外圓中部一側設置有軸向的限位槽；所述的限位座為圓筒形結構，限位座的下部敞開，限位座的上端面中間設置有通孔，通孔的一側設置有限位鍵，限位鍵的內側與氣缸的氣缸桿側限位槽間隙滑動配合；所述的上料桿為矩形桿，上料桿的一端與旋轉座連接，上料桿的另一端下部設置有磁吸座，磁吸座的中心設置有接近開關，磁吸座通過電線與控制機構連接；所述的下料桿與上料桿結構一致，下料桿與上料桿之間形成直角夾角。

所述的動力機構由動力箱體、減速機、動力電機和電磁氣閥構成，動力箱體為矩形箱體結構，動力箱體的上面上中間后部設置有減速機通孔，減速機為蝸輪蝸桿減速機，減速機的輸出軸垂直向上穿過動力箱體上面減速機通孔與旋轉機構內氣缸底面連接，動力電機設置在減速機前部并與減速機輸入軸連接，電磁氣閥設置在動力箱體內減速機一側，電磁氣閥的一側通過氣管與旋轉機構內氣缸連接，另一端通過氣管與壓縮空氣源連接，電磁氣閥上部通過電線與控制機構連接；所述的減速機的輸出軸為空心軸，輸出軸的中心通孔內經過電磁氣閥與氣缸之間的氣管；所述的動力電機為伺服電機或步進電機。

所述的底座由底板、導軌、進退電機和進退絲杠構成，導軌左右平行設置在底板的上面兩側，導軌上部導軌架與動力機構動力箱體下面兩側連接，進退電機輸出軸向前設置在導軌之間的底板上面后部，進退絲杠設置在進退電機的前端輸出軸上，進退絲杠中部設置有絲杠螺母，絲杠螺母的上部與定量機構動力箱體下面中間連接；所述的進退電機為伺服電機或步進電機。

所述的控制機構為內部設置有PLC控制器的的電控柜。