[實用新型]集激光焊與氬弧焊的復合焊接裝置

有效

• 申請號: 201821799200.8
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN209239286U
• 公開（公告）日: 2019-08-13
• 發明（設計）人: 余磊;張煉;陳俊;蘆立楷
• 申請（專利權）人: 武漢凱奇冶金焊接設備制造有限責任公司
• 主分類號: B23K26/348
• 分類號: B23K26/348;B23K26/70
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 潘杰;萬仲達

本實用新型公開了一種集激光焊與氬弧焊的復合焊接裝置，包括底座，底座上裝有夾鉗機構，底座上還滑動裝有C型小車，C型小車上依次裝有輾壓輪對、焊接機構和剪切機構，其中，焊接機構包括上支撐輪對、激光頭和下支撐輪對，上支撐輪對通過上支撐輪座倒置裝在C型小車的上部，下支撐輪對安裝在C型小車的下部對應上支撐輪對的位置上，激光頭豎直安裝在上支撐輪座上對應上支撐輪對的兩個輪片之間的位置，上支撐輪座上安裝有氬弧焊槍，氬弧焊槍位于激光頭與輾壓輪對之間，氬弧焊槍的槍頭朝向激光頭的頭部傾斜布置，C型小車的頂部分別設有送絲機構和氬弧焊電源，送絲機構由氬弧焊電源供電，氬弧焊槍上的焊絲繞過送絲機構與氬弧焊電源連通。適用于焊機。

技術領域

本實用新型涉及焊接領域，特別涉及一種集激光焊與氬弧焊的復合焊接裝置。

背景技術

目前，鋼鐵企業面臨產品結構轉型升級，因此，帶鋼生產線對在線焊接設備的要求也越來越高。多年來，采用以激光作為高能束流熱源的激光焊機，已經被鋼鐵板帶生產企業廣泛的應用和認可。但是，隨著鋼鐵企業產品結構調整，帶鋼的極限厚度范圍逐漸增大(6.0～8.0mm及以上)，且特殊材質品種越來越多(如：硅鋼、高強鋼、高合金鋼、400系不銹鋼等)，這樣，傳統的激光焊接裝置及焊接工藝已經無法滿足其焊接要求。

具體地，激光焊機采用高精度雙刃剪剪切的方式，將待焊接鋼板的帶頭、帶尾同時剪切后拼縫。然而，在帶鋼剪切時，隨著被剪切帶鋼厚度的增加，剪切斷面質量就會越差。這種現象對激光拼縫焊接極為不利，會導致焊縫不飽滿、表面凹陷，或者焊接不透。另一方面，對于可焊性較差的特殊材質(如：硅鋼、高強鋼、高合金鋼、400系不銹鋼等)，由于受其材料本身特性的影響，在經過激光焊接后，焊縫區域脆性大、大面積結晶現象嚴重。這是因為：激光束流比較集中，在焊接時對拼縫間隙要求比較高(≤0.1mm)，且熔池的搭橋能力比較差。同時，由于工件表面的強烈反射影響了束流能量向工件的傳遞，高能激光束導致熔池金屬的蒸發、氣化、電離，形成光致等離子體，嚴重影響了焊接過程的穩定性。因此，焊接過程中激光的實際能量利用率極低。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供一種集激光焊與氬弧焊的復合焊接裝置。

為了實現以上目的，本實用新型提供的一種集激光焊與氬弧焊的復合焊接裝置，包括：底座，所述底座上安裝有夾鉗機構，所述底座上還滑動安裝有C型小車，所述C型小車上依次安裝有輾壓輪對、焊接機構和剪切機構，其中，所述焊接機構包括上支撐輪對、激光頭和下支撐輪對，所述上支撐輪對通過上支撐輪座倒置安裝在所述C型小車的上部，所述下支撐輪對安裝在所述C型小車的下部對應所述上支撐輪對的位置上，所述激光頭豎直安裝在所述上支撐輪座上對應所述上支撐輪對的兩個輪片之間的位置，所述上支撐輪座上安裝有氬弧焊槍，所述氬弧焊槍位于所述激光頭與所述輾壓輪對之間，所述氬弧焊槍的槍頭朝向所述激光頭的頭部傾斜布置，所述C型小車的頂部分別設有送絲機構和氬弧焊電源，所述送絲機構由所述氬弧焊電源供電，所述氬弧焊槍上的焊絲繞過所述送絲機構與所述氬弧焊電源連通。