[實用新型]一種金屬基復合材料快速成型裝置

有效

• 申請號: 201821798480.0
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN208976826U
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 張闊;安震
• 申請（專利權）人: 西安航空學院
• 主分類號: B22D43/00
• 分類號: B22D43/00;B22D47/00
• 代理公司: 西安知誠思邁知識產權代理事務所(普通合伙) 61237
• 代理人: 麥春明

本實用新型公開了一種金屬基復合材料快速成型裝置，包括缸體，所述缸體的內壁焊接有漏斗狀的過濾板，所述過濾板的頂部設有轉動桿，所述缸體的頂端通過螺栓固定安裝有支撐板，所述轉動桿的頂端通過軸承與支撐板轉動安裝，所述支撐板的固定安裝有兩個豎直設置的連接管，所述連接管的頂部均成型有坩堝，所述支撐板的頂端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有電機，所述支撐架的頂端還通過螺釘固定安裝有冷卻罩，所述電機位于冷卻罩內。本實用新型設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠有效提高生產效率，而且占用空間少，成本低，實用性高。

技術領域

本實用新型涉及復合材料制備加工技術領域，尤其涉及一種金屬基復合材料快速成型裝置。

背景技術

金屬基復合材料以其高強度、高耐磨性等優點受到世界各國的重視，采用連續的晶須或是纖維狀強化相增強的復合材料可在強化相長度方向上獲得較高的動態和靜態力學性能，但是這種材料存在較高的技術復雜性和成本,在工程實踐中難以應用，顆粒增強金屬基復合材料則是目前工程應用最廣的金屬基復合材料。

現有的金屬基復合材料在制作加工中都是先加工熔融在通過坩堝運送至成型區，此步驟不僅浪費時間，而且效率低，而且目前的金屬基復合材料在成型時，各個設備相互單獨，缺少流程性，使得材料的制備效率較慢，并且金屬基材料中存在著有機雜質和固體顆粒雜質，影響著成型件的內部結構強度以及尺寸精度。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種金屬基復合材料快速成型裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種金屬基復合材料快速成型裝置，包括缸體，所述缸體的內壁焊接有漏斗狀的過濾板，所述過濾板的頂部設有轉動桿，所述缸體的頂端通過螺栓固定安裝有支撐板，所述轉動桿的頂端通過軸承與支撐板轉動安裝，所述支撐板固定安裝有兩個豎直設置的連接管，所述連接管的頂部均成型有坩堝，所述支撐板的頂端固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂端固定安裝有電機，所述支撐架的頂端還通過螺釘固定安裝有冷卻罩，所述電機位于冷卻罩內，冷卻罩的壁體為雙層結構，且冷卻罩的兩側均焊接連通有連接管，且連接管與冷卻罩雙層壁體之間連通。

優選的，所述電機的輸出軸通過聯軸器與轉動桿的頂端固定安裝，所述轉動桿的底端固定安裝有攪動板，攪動板的底部與過濾板的頂部滑動接觸。

優選的，所述缸體的兩側壁體均焊接連通有排雜管，所述排雜管開設有豎直設置的插口，且插口內插有擋板，擋板的頂端焊接有抓環。

優選的，所述支撐板的頂端兩側還焊接有兩個掛環，所述連接管安裝有耐高溫的閥門。

優選的，所述坩堝的外壁纏繞有高頻線圈，坩堝的頂端通過螺釘固定安裝有端蓋，端蓋還焊接連通有排氣管。

優選的，所述缸體的底端焊接有多個支撐柱，所述支撐柱的底端共同焊接有座板，所述座板的頂端放置有成型缸，缸體的底端設有排出口，且成型缸位于排出口的下方。

本實用新型的有益效果是：

1、通過設計的裝置能夠實現熔煉和除雜為一體，不僅工序集中而且節省空間，提高生產效率，節省成本；

2、通過缸體設計的結構，能夠實現雜質有序分離，而且方便取出雜質，并且除雜后的復合材料排入到成型缸內冷卻成型，工序集中，效率高；

本設計結構合理，操作簡單，使用方便，能夠有效提高生產效率，而且占用空間少，成本低，實用性高。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種金屬基復合材料快速成型裝置的主視剖視結構示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種金屬基復合材料快速成型裝置的擋板與排雜管安裝側視結構示意圖。