[實用新型]一種防火閥邊框支架自動焊接裝置

有效

• 申請號: 201821796658.8
• 申請日: 2018-11-02
• 公開（公告）號: CN208992023U
• 公開（公告）日: 2019-06-18
• 發明（設計）人: 季勤;姚燚錕
• 申請（專利權）人: 季勤
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務所 32219
• 代理人: 陸平

一種防火閥邊框支架自動焊接裝置，包括安裝平臺；安裝平臺的上端面設置有夾緊裝置；夾緊裝置的左右兩側、在安裝平臺的上端面對稱設置有立板；夾緊裝置的上方、在安裝平臺左側的立板上設置有限位氣缸和壓緊氣缸A；安裝平臺右側的立板上設置有限位感應頭；兩塊立板之間從上往下依次設置有滑桿A、螺桿A、滑桿B、螺桿B和滑桿C；工人只需要將待加工的邊框和支架放置在夾緊裝置內，整個裝置即可實現自動夾緊邊框支架、自動定位焊點位置、自動進行焊接及焊接完成后自動卸料等一些列的功能，充分實現自動化，減輕了工人的操作強度，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及防火閥制造領域，特別涉及一種防火閥邊框支架自動焊接裝置。

背景技術

防火閥，常開，70℃、150℃或者280℃關閉，一般安裝在風管穿越防火墻和結構變形縫處，起火災控制作用，可以設置輸出電訊號，溫度超過70℃、150℃或者280℃時閥門關閉，聯動送（補）風機關閉。防火閥葉片是構成防火閥的重要組件，而防火閥葉片的安裝則需要邊框支架來實現，葉片的轉軸插入支架上的旋轉孔內然后通過邊框固定在防火閥內部；現有技術中在焊接邊框支架時，大多采用人工放料、人工裝夾卸料及人工焊接的方式來進行加工，工人的操作強度大，邊框支架焊接的生產效率低下；人工在焊接過程中，容易發生抖動或者焊點不準確的情況，造成生產誤差較大；高精度的焊接機器人又給企業帶來較大的經濟負擔，且結構復雜，不利于后期維修和保養，使得生產成本提高。

發明內容

本實用新型目的是提供一種防火閥邊框支架自動焊接裝置，解決了以上技術問題。

為了實現上述技術目的，達到上述的技術要求，本實用新型所采用的技術方案是：一種防火閥邊框支架自動焊接裝置，其特征在于：包括安裝平臺；所述安裝平臺的上端面設置有夾緊裝置；所述夾緊裝置的左右兩側、在安裝平臺的上端面對稱設置有立板；所述夾緊裝置的上方、在安裝平臺左側的立板上設置有限位氣缸和壓緊氣缸A；所述安裝平臺右側的立板上設置有限位感應頭；兩塊立板之間從上往下依次設置有滑桿A、螺桿A、滑桿B、螺桿B和滑桿C；所述螺桿A的左端連接在焊接電機上；所述螺桿B的左端連接在卸料電機上；所述滑桿A、滑桿B和滑桿C上滑動設置有下壓板；所述下壓板的下端設置有壓緊氣缸B；所述下壓板的右端通過復位彈簧連接有焊接裝置；所述焊接裝置傳動設置在螺桿A上；所述焊接裝置的下端設置有焊點感應頭；所述焊點感應頭分別信號連接在壓緊氣缸B和焊接裝置上；所述焊接裝置的右側、在螺桿B上傳動設置有卸料板；所述卸料板的下端分別設置有壓緊氣缸C和鎖緊裝置；所述卸料板的右側壁上設置有限位感應塊；所述限位感應塊與限位感應頭處于同一豎直平面內的同一水平高度處；所述限位感應頭信號連接在卸料電機上。

優選的：所述夾緊裝置包括固定基板；所述固定基板的下側、在安裝平臺上端面滑動設置有活動基板；所述固定基板和活動基板的上端對稱設置有支架氣缸；所述支架氣缸的端部設置在支架夾緊塊上；兩根支架夾緊塊處于同一水平高度；所述活動基板上設置有邊框氣缸；所述邊框氣缸的端部設置在邊框夾緊塊上；所述邊框夾緊塊的水平高度低于支架夾緊塊的水平高度。

優選的：所述鎖緊裝置匹配布置在兩根支架夾緊塊之間；所述鎖緊裝置通過焊接板固定在卸料板的下端；所述焊接板的兩端對稱設置有固定銷；所述焊接板左側的固定銷螺栓連接有支架鎖緊板，支架鎖緊板與焊接板之間設置有彈簧；所述焊接板右側的固定銷螺栓連接有邊框鎖緊板；所述邊框鎖緊板上設置有鎖緊感應頭；所述邊框鎖緊板的左端螺栓設置有鎖緊活動板，鎖緊活動板與邊框鎖緊板之間也設置有彈簧；所述鎖緊活動板上設置有鎖緊感應塊；所述鎖緊感應塊與鎖緊感應頭處于同一豎直平面內的同一水平高度處；所述鎖緊感應頭分別信號連接在壓緊氣缸A、壓緊氣缸B和卸料電機上。