[實用新型]陶瓷模具排氣結構

有效

• 申請號: 201821794895.0
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN209453813U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 嚴偉香;楊烽
• 申請（專利權）人: 湖南宏康陶瓷有限公司
• 主分類號: B28B7/44
• 分類號: B28B7/44
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 朱明福

本實用新型公開了一種陶瓷模具排氣結構，包括模框、模芯、電磁吸板，通過在模框邊框板體上設有橫向排氣孔，空心導氣管安置在橫向排氣孔內，所述空心導氣管指向模芯的一端為金屬網孔結構，所述金屬網孔結構外側覆蓋有布料Ⅰ，同時模芯底部的硬層橡膠層開設多個排氣孔，在模芯中增加中空嵌入件，并與硬層橡膠層上的排氣孔相對應，所述嵌入件側面開設有凹口，所述凹口覆蓋有布料Ⅱ，所述凹口與邊框板體的橫向排氣孔相對應。本實用新型通過橫向排氣通道和縱向排氣通道的設置，防止瓷磚坯體成型時，粉料從排氣孔擠出，進入排氣通道，造成排氣通道堵塞。

技術領域

本實用新型屬于瓷磚模具領域，具體地說，涉及陶瓷模具排氣結構。

背景技術

在陶瓷行業墻地板磚的生產過程中，壓機壓制一次所需的時間在很大程度上決定了生產效率的高低。壓制速度慢時，壓制過程所需的時間就長，生產效率就低；反之壓制速度快時，壓制過程所需的時間就短，生產效率就高。為了獲得高的生產效率，要求在保證壓制出來磚坯的質量的基礎上，必須盡可能提高壓制的速度，但當壓制速度過快時，會導致模具型腔內粉料中的空氣不能及時排出，壓制出的磚坯就會存在分層或者裂紋等缺陷，特別是一些用于生產大型墻底板磚的陶瓷模具，如果只是依靠模具型腔邊緣模芯和側板的間隙來排氣，這樣會導致壓制的速度較慢，生產效率較低。

陶瓷模具用于粉料沖壓成型,一個工作循環中,有一個或幾個階段的排氣過程，被壓制的粉末原料內部的氣體向模具四周排出，然后被壓制成密實的整體。排氣不完全，就會出現坯體分層；排氣時間過長，生產效率又太低。

中國專利CN2477339號所公開的“陶瓷磚排氣沖模”專利(申請號：01231733.0)，在沖模的工作面上設置有細微的排氣孔、排氣縫或微孔板，在磚坯成型時，從粉料中擠出的氣體可直接從排氣縫隙中再經過排氣道排出。該項專利的不足之處在于：粉料容易從排氣孔、排氣縫或微孔板中排出，進而排氣孔、排氣縫或微孔板堵塞而失去排氣功能。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種陶瓷模具排氣結構，從而解決上述背景技術中的問題。

本實用新型內容是通過以下技術方案實現的：

一種陶瓷模具排氣結構，包括模框、模芯、電磁吸板，所述模芯固定在模框內，所述模芯吸附在電磁吸板上，所述模芯包括上模芯和下模芯，所述下模芯底部設有硬層橡膠層，所述電磁吸板表面具有多個清塵溝槽，所述硬層橡膠層上與清塵溝槽對應的部位開設有多個密集排氣孔；

所述模框包括邊框板體，所述邊框板體上設有橫向排氣孔、空心導氣管和布料，所述橫向排氣孔位于邊框板體內，空心導氣管安置在橫向排氣孔內，所述空心導氣管指向模芯的一端為金屬網孔結構，所述金屬網孔結構外側覆蓋有布料Ⅰ；

所述模芯內部設有嵌入件，所述嵌入件為中空結構，所述嵌入件的側面與模芯緊密接觸，所述嵌入件的底部緊貼硬層橡膠層，所述嵌入件與電磁吸板的清塵溝槽相對應，所述嵌入件側面開設有凹口，所述凹口與邊框板體的橫向排氣孔相對應。

作為本實用新型進一步的方案：所述凹口覆蓋有布料Ⅱ。

作為本實用新型進一步的方案：所述嵌入件的底部直徑為1.5-2mm。

作為本實用新型進一步的方案：所述硬層橡膠層底部排氣孔的孔徑為0.8mm。

本實用新型通過在模框邊框板體上設有橫向排氣孔，所述空心導氣管安置在橫向排氣孔內，所述空心導氣管指向模芯的一端為金屬網孔結構，所述金屬網孔結構外側覆蓋有布料Ⅰ，同時本實用新型在模芯底部的硬層橡膠層開設多個排氣孔，在模芯中增加中空嵌入件，并與硬層橡膠層上的排氣孔相對應，所述嵌入件側面開設有凹口，所述凹口覆蓋有布料Ⅱ，所述凹口與邊框板體的橫向排氣孔相對應。