[實用新型]一種大型軸承圈鉆孔倒角機

有效

• 申請號: 201821792738.6
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN209006729U
• 公開（公告）日: 2019-06-21
• 發明（設計）人: 尹明華
• 申請（專利權）人: 寧波市鎮海德服機械有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23P23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種大型軸承圈鉆孔倒角機，包括有底座，所述的底座上設置有主軸，所述的主軸的一端連接有氣動卡盤,其另一端連接有卡盤換氣旋轉氣缸；所述的底座上還設置有相適配的Z向基座和Z向滑塊,所述的Z向滑塊與Z向伺服電機連接配合，所述的Z向滑塊上設置有數控刀具、鉆孔機構以及倒內角機構，所述的鉆孔機構包括有鉆孔升降立柱、與鉆孔升降伺服電機相連接的鉆孔升降滑塊,所述的鉆孔升降滑塊上設置有伺服鉆孔動力頭,所述的倒內角機構包括有倒內角升降立柱、與倒內角升降伺服電機相連接的倒內角升降滑塊,所述的倒內角升降滑塊上設置有倒內角刀具。本實用新型的優點在于：結構簡單，操作方便，加工效率高。

技術領域

本實用新型涉及軸承圈加工技術領域，尤其指的是一種大型軸承圈鉆孔倒角機。

背景技術

大型軸承圈油孔分布有三等份孔、四等份孔及不規則孔。對于高精密軸承，軸承油孔的鉆孔及后續去毛刺等加工，都有嚴格的要求。

傳統的油孔生產工藝，是由臺式鉆床或搖臂鉆床來鉆孔完成，內外倒角是鉆孔完成后放置于車間，最后用人工攜手槍鉆來人工控制倒角完成。

傳統方法存在以下問題和缺點：設備老舊，分度控制不精準；加工步驟復雜，每道工序需要人員上料下料，然后手動倒角效率低下，由于產品體積大、重量重，移動過程中需要人員比較多，占用勞動力和資源多，且勞動強度大；倒外角采用人工手槍鉆完成，倒角容易有同心度偏差(一邊大一邊小)，且深度也無法精準控制，由人工完成倒角，對操作者的技術要求高，也在一定程度上增加了人工成本。

另外，倒內角也是人工完成，倒內角時手槍鉆斜一定角度進行倒角，此方法倒角出來一定有偏擺，不均勻現象，質量很難控制。目前市面上大型軸承質量把控不嚴，甚至出現內孔不倒角或直接用磨頭去下毛刺現象。

實用新型內容

為解決現在技術存在的問題，本實用新型提供結構簡單，操作方便，加工效率高的一種大型軸承圈鉆孔倒角機。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種大型軸承圈鉆孔倒角機，包括有底座，所述的底座上設置有主軸，所述的主軸的一端連接有氣動卡盤,其另一端連接有卡盤換氣旋轉氣缸；所述的底座上還設置有相適配的Z向基座和Z向滑塊,所述的Z向滑塊與Z向伺服電機連接配合，所述的Z向滑塊上設置有數控刀具、鉆孔機構以及倒內角機構，所述的鉆孔機構包括有鉆孔升降立柱、與鉆孔升降伺服電機相連接的鉆孔升降滑塊,所述的鉆孔升降滑塊上設置有伺服鉆孔動力頭,所述的倒內角機構包括有倒內角升降立柱、與倒內角升降伺服電機相連接的倒內角升降滑塊,所述的倒內角升降滑塊上設置有倒內角刀具。

優化的技術措施還包括：

所述的Z向基座的上端設置有凸塊,所述的Z向滑塊的下表面開設有與所述凸塊相適配的滑槽,所述的凸塊的兩側為下端向內傾斜的斜面。

所述的鉆孔升降立柱呈L形結構，所述的鉆孔升降立柱的外側設置有加強肋板。

所述的主軸裝配于支架上，所述的支架的下端與所述底座相固定。

所述的支架上在所述主軸外設置有主軸抱匝鎖緊器。

本實用新型的大型軸承圈鉆孔倒角機，其集鉆孔與倒角功能于一體，大大方便了大型軸承圈的鉆孔、倒角加工，提高了加工的自動化程度，降低了工人的勞動強度和對工人的技術要求，能夠有效提高加工效率，降低加工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的俯視結構圖。