[實用新型]一種用于鋁絲切丸切割的圓盤切刀

有效

• 申請號: 201821792304.6
• 申請日: 2018-11-01
• 公開（公告）號: CN208961130U
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 趙松喬;韓慶吉
• 申請（專利權）人: 淄博大亞金屬科技股份有限公司
• 主分類號: B23D61/02
• 分類號: B23D61/02
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 商曉

一種用于鋁絲切丸切割的圓盤切刀，屬于磨料生產技術領域。包括盤面（1），在盤面（1）的外周均勻設有若干切割齒（3），其特征在于：在所述切割齒（3）中，外齒面（6）的前端與內齒面（7）結合形成齒尖（4），外齒面（6）的后端通過一個傾斜面（5）與后齒面（8）連接，傾斜面（5）由外齒面（6）至后齒面（8）逐漸向盤面（1）內側傾斜齒面齒面。在本用于鋁絲切丸切割的圓盤切刀中，通過在外齒面與后齒面之間形成傾斜面，使外齒面的寬度減小，降低了在鋁絲切丸時鋁絲與外齒面的摩擦程度，在保證了切割齒強度的同時避免了傳統刀具切割鋁絲時造成的鋁丸斷口不完整、存在壓痕、拖尾以及碎屑多等問題。

技術領域

一種用于鋁絲切丸切割的圓盤切刀，屬于磨料生產技術領域。

背景技術

隨著目前工業領域產品生產工藝以及制造水平的逐漸提高，磨料的選型更為細化。傳統的磨粒材質較為單一，但是隨著技術的發展，人們發現在很多領域，特別是在高度制造領域，清理不同材質的母材采用對應材質的磨料是最好的選擇。目前，各種裝備輕量化正在突飛猛進的發展，鋁合金制品被廣泛應用，因此在對鋁制母材進行清理時，鋁丸作為磨粒其使用量越來越大，同時對鋁絲切丸時的質量要求也越來越高。

在現有技術中，切割而成的鋁丸普遍存在斷口不完整、存在拖尾，外表面存在壓痕以及碎屑多等問題，在進行鋁絲切丸時，切割刀具是對鋁絲切丸質量影響最為嚴重的因素之一，傳統的切割刀具的切割齒結構如圖3所示，內齒面7和外齒面6形成一定夾角作為齒尖4，在進行切割時由齒尖4對鋁丸進行切割。

經實驗發現，造成目前鋁丸斷口不完整、存在拖尾以及碎屑多的原因在于外齒面6的寬度較大，在切割時外齒面6與鋁丸摩擦增加而導致。而鋁丸存在壓痕的原因在于內齒面7與外齒面6夾角過大而導致。然而貿然的減小外齒面6的寬度或減小內齒面7與外齒面6夾角均會造成齒尖4的強度下降，因此如何確定合理的切刀結構，保證齒尖4強度的同時還可以滿足齒尖4的鋒利程度，同時避免現有鋁丸斷口不完整、存在拖尾以及外表面存在壓痕以及碎屑多等缺陷，是本領域亟待解決的問題。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種通過在外齒面與后齒面之間形成傾斜面，使外齒面的寬度減小，降低了在鋁絲切丸時鋁絲與外齒面的摩擦程度，因此避免了傳統刀具切割鋁絲時造成的鋁丸斷口不完整、存在拖尾以及碎屑多等問題的用于鋁絲切丸切割的圓盤切刀。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該用于鋁絲切丸切割的圓盤切刀，包括盤面，在盤面的外周均勻設有若干切割齒，其特征在于：在所述切割齒中，外齒面的前端與內齒面結合形成齒尖，外齒面的后端通過一個傾斜面與后齒面連接，傾斜面由外齒面至后齒面逐漸向盤面內側傾斜齒面齒面。

優選的，所述外齒面與內齒面之間夾角為10°~60°。

優選的，所述外齒面與內齒面之間夾角為45°。

優選的，所述外齒面的寬度為1~3mm。

優選的，在所述盤面的外周圈設有18~50個切割齒。

優選的，多個所述齒尖所在圓的直徑為130~200mm。

優選的，所述外齒面與后齒面呈40°夾角。

優選的，在所述盤面中心處還開設有固定孔。

優選的，所述盤面軸向厚度為100mm~300mm。

與現有技術相比，本實用新型所具有的有益效果是：

在本用于鋁絲切丸切割的圓盤切刀中，通過在外齒面與后齒面之間形成傾斜面，使外齒面的寬度減小，降低了在鋁絲切丸時鋁絲與外齒面的摩擦程度，在保證了切割齒強度的同時避免了傳統刀具切割鋁絲時造成的鋁丸斷口不完整、存在拖尾以及碎屑多等問題。