[實用新型]插座注塑成型的模具

有效

• 申請號: 201821792051.2
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209079112U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 魯成山;劉洪勇;廖伙金;賀武亮
• 申請（專利權）人: 惠州市華熠塑膠制品有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 劉羽

一種插座注塑成型的模具，包括：注塑模具主體及流體流道，注塑模具主體包括模具本體、定位圈、澆口套及圍擋塊，定位圈設置于模具本體上，澆口套設置于定位圈上，模具本體上開設有流道安裝槽。本實用新型的插座注塑成型的模具，通過設置的注塑模具主體及流體流道，在注塑模具的過程中，注塑模具主體與流體流道共同配合，完成模具的注塑，并且流體在流體流道流動的過程中，通過設置的獨特的流體流道結構，從而降低流體流道內側壁的磨損，以及流體在流入模具成型腔的過程中，能夠實現均衡流動，從而提高模具注塑效率。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具技術領域，特別是涉及一種插座注塑成型的模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。為了減少繁重的模具設計和制造工作量，注塑模大多采用了標準模架。

然而，現有的注塑模具中，大多數流道形狀為直線形或H形，但是，從流道長度看，這種形狀使得流體進入模具成型腔的速度較慢。并且，有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料流體一起在流道高速流動，長期的工作，從而很容易對流道的內側壁造成摩擦。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種能夠確保流體均衡填充模具成型腔，能夠提高注塑效率，以及能夠降低流道的磨損率的插座注塑成型的模具。

本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種插座注塑成型的模具，包括：

注塑模具主體，所述注塑模具主體包括模具本體、定位圈、澆口套及圍擋塊，所述定位圈設置于所述模具本體上，所述澆口套設置于所述定位圈上，所述模具本體上開設有流道安裝槽，所述圍擋塊設置于所述流道安裝槽的底部上；及

流體流道，所述流體流道包括主流道、第一副流道、第二副流道、第三副流道及第四副流道，所述主流道、所述第一副流道、所述第二副流道、所述第三副流道及所述第四副流道分別設置于所述流道安裝槽內，所述主流道具有X型的橫截面，所述第一副流道、所述第二副流道、所述第三副流道及所述第四副流道分別設置于所述主流道的四個端角位置處，且所述第一副流道的長度、所述第二副流道的長度、所述第三副流道的的長度及所述第四副流道的長度相等，所述主流道的內側壁、所述第一副流道的內側壁、所述第二副流道的內側壁、所述第三副流道的內側壁及所述第四副流道的內側壁上分別設置有耐磨層。

在其中一個實施例中，所述第一副流道開設有第一流通口。

在其中一個實施例中，所述第二副流道開設有第二流通口。

在其中一個實施例中，所述第三副流道開設有第三流通口。

在其中一個實施例中，所述第四副流道開設有第四流通口。

在其中一個實施例中，所述主流道到所述第一流通口的長度、所述主流道到所述第二流通口的長度、所述主流道到所述第三流通口的長度及所述主流道到所述第四流通口的長度相等。

在其中一個實施例中，所述模具本體開設有模具成型腔。

在其中一個實施例中，所述第一流通口、所述第二流通口、所述第三流通口及所述第四流通口分別與所述模具成型腔連通。

在其中一個實施例中，所述圍擋塊具有弧形的橫截面。

在其中一個實施例中，所述模具本體上設置有拉環。