[實(shí)用新型]一種大型軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝導(dǎo)向裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201821787695.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-31 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN208906995U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 裴永紅 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 馬鞍山鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B66C1/22 | 分類(lèi)號(hào): | B66C1/22 |
| 代理公司: | 馬鞍山市金橋?qū)@碛邢薰?34111 | 代理人: | 王益西 |
| 地址: | 243000 *** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)向組件 外六角螺栓 轉(zhuǎn)子軸 筋板 吊裝 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子 導(dǎo)向裝置 大型軸 導(dǎo)向板 起吊 焊接 側(cè)向 固定連接導(dǎo)向 本實(shí)用新型 調(diào)整導(dǎo)向板 轉(zhuǎn)子 側(cè)向間隙 防滑墊圈 合適定位 擰緊螺栓 葉片損傷 一端連接 安裝槽 螺栓孔 雙面齒 下機(jī)殼 側(cè)邊 鎖緊 | ||
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大型軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝導(dǎo)向裝置,包括導(dǎo)向組件和下機(jī)殼,導(dǎo)向組件安裝在下機(jī)殼的中分面上,導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向板、筋板、U型底板、外六角螺栓和雙面齒防滑墊圈,筋板的側(cè)邊通過(guò)焊接的方式固定連接導(dǎo)向板,筋板的底邊同樣通過(guò)焊接的方式連接U型底板,U型底板的一端連接導(dǎo)向板,U型底板的另一端開(kāi)設(shè)有安裝槽。導(dǎo)向組件安裝時(shí),先將四個(gè)導(dǎo)向組件放置在轉(zhuǎn)子軸的兩端,將外六角螺栓放置在位置合適定位螺栓孔中,暫不擰緊螺栓,調(diào)整導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)子軸相對(duì)位置,使兩者之間保持0.2mm?0.3mm側(cè)向間隙,再鎖緊外六角螺栓,此時(shí)就可以起吊轉(zhuǎn)子軸,這樣可以避免轉(zhuǎn)子在起吊和吊裝過(guò)程中與定子發(fā)生側(cè)向碰擦、葉片損傷。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及軸流壓縮機(jī)組檢修技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種大型軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝導(dǎo)向裝置。
背景技術(shù)
軸流壓縮機(jī)是一種大型氣體壓縮機(jī)械,具有工況調(diào)節(jié)范圍寬、高效節(jié)能、流量大、噪音小等顯著特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶煉高爐、煉油、化肥、制藥、風(fēng)洞試驗(yàn)、電站、污水處理、聯(lián)合循環(huán)發(fā)電等行業(yè)。軸流壓縮機(jī)由三大部分組成,一是以轉(zhuǎn)軸為主體的可以旋轉(zhuǎn)的部分簡(jiǎn)稱(chēng)轉(zhuǎn)子,二是以裝在機(jī)殼內(nèi)的靜葉承缸、調(diào)節(jié)缸等靜止部件為主體的簡(jiǎn)稱(chēng)定子,三是殼體、密封體、軸承箱、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、聯(lián)軸器、底座和控制保護(hù)等組成。軸流壓縮機(jī)檢修時(shí)必然存在轉(zhuǎn)子起吊和吊裝作業(yè)過(guò)程,由于轉(zhuǎn)子和定子之間裝配間隙小,一般在1.5mm左右,采用常用的工具和方法進(jìn)行起吊和吊裝,極易出現(xiàn)轉(zhuǎn)子與定子側(cè)向碰擦。大型軸流壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子重達(dá)數(shù)十噸,碰擦?xí)苯訉?dǎo)致動(dòng)、靜葉片損傷,損傷情況嚴(yán)重時(shí),就必須要進(jìn)行更換,葉片不但價(jià)格昂貴、制造周期長(zhǎng),而且更換工序復(fù)雜、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格,尤其是動(dòng)葉片,現(xiàn)場(chǎng)條件無(wú)法滿(mǎn)足質(zhì)量要求,必須要將整個(gè)轉(zhuǎn)子拉運(yùn)到制造廠(chǎng)家進(jìn)行處理,不僅延長(zhǎng)了工期、增加了成本,同時(shí)也對(duì)企業(yè)生產(chǎn)造成影響,直接和間接經(jīng)濟(jì)損失重大。
現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子吊裝操作方法為:轉(zhuǎn)子從下機(jī)殼準(zhǔn)備起吊或吊起的轉(zhuǎn)子即將安裝就位至下機(jī)殼時(shí),為防止轉(zhuǎn)子與定子發(fā)生側(cè)向碰擦,需至少安排4名裝配檢修工人,分別站在轉(zhuǎn)子的兩端和兩側(cè),用眼睛觀察和手背推拉等手段來(lái)調(diào)整控制轉(zhuǎn)子在吊裝過(guò)程中的空間位置,不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)效率低,而且也很難保證移動(dòng)的轉(zhuǎn)子與定子在垂直方向軸線(xiàn)處于同一平面,稍有偏離,即會(huì)出現(xiàn)碰擦和葉片損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種大型軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝導(dǎo)向裝置,具備避免出現(xiàn)轉(zhuǎn)子與定子碰擦、葉片損傷等情況的優(yōu)點(diǎn),可以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種大型軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝導(dǎo)向裝置,包括導(dǎo)向組件和下機(jī)殼,所述導(dǎo)向組件安裝在下機(jī)殼的中分面上,導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向板、筋板、U型底板、外六角螺栓和雙面齒防滑墊圈,筋板的側(cè)邊通過(guò)焊接的方式固定連接導(dǎo)向板,筋板的底邊同樣通過(guò)焊接的方式連接U型底板,U型底板的一端連接導(dǎo)向板,U型底板的另一端開(kāi)設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)安裝有外六角螺栓和雙面齒防滑墊圈,U型底板與外六角螺栓之間設(shè)有雙面齒防滑墊圈,U型底板通過(guò)外六角螺栓與下機(jī)殼固定連接,所述下機(jī)殼上開(kāi)設(shè)有呈對(duì)稱(chēng)分布的定位螺栓孔,下機(jī)殼內(nèi)放置有轉(zhuǎn)子軸,所述導(dǎo)向組件設(shè)在轉(zhuǎn)子軸的兩端。
優(yōu)選的,所述導(dǎo)向板與U型底板相互垂直。
優(yōu)選的,所述雙面齒防滑墊圈的材質(zhì)為PVC軟膠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下:
1、本大型軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝導(dǎo)向裝置,導(dǎo)向組件安裝在下機(jī)殼的中分面上,筋板用于增加強(qiáng)度,導(dǎo)向板與U型底板相互垂直;
2、本大型軸流壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝導(dǎo)向裝置,通過(guò)調(diào)整導(dǎo)向板與轉(zhuǎn)子軸相對(duì)位置,使兩者之間保持0.2mm-0.3mm側(cè)向間隙,再鎖緊外六角螺栓,此時(shí)就可以起吊轉(zhuǎn)子軸,這樣可以避免轉(zhuǎn)子在起吊和吊裝過(guò)程中與定子發(fā)生側(cè)向碰擦、葉片損傷。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)向組件結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的導(dǎo)向組件俯視示意圖;
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