[實(shí)用新型]混合芯、利用其混合聚氨酯和固態(tài)物料的混料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821784766.3
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209138539U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張紹文;張興為;王秀榮
• 申請（專利權(quán)）人: 蚌埠中正聚氨酯發(fā)泡設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01F15/00
• 分類號: B01F15/00;B01F5/04;B29B7/10;B29B7/22;B29B7/24;B08B9/087;B08B3/10
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 34102
• 代理人: 王琪

1.混合芯，其特征在于：它為豎直布置的空心圓筒，混合芯的上側(cè)外緣有周向外伸且水平布置的第一環(huán)形凸臺(tái)、下部外壁有周向內(nèi)凹且水平布置的環(huán)形槽，混合芯的下部外壁在位置上對應(yīng)于環(huán)形槽的下緣處沿周向設(shè)有若干傾斜布置的引導(dǎo)通孔，每個(gè)引導(dǎo)通孔的上側(cè)開口與環(huán)形槽的下緣連通、下側(cè)開口與混合芯的內(nèi)腔下部連通。

2.利用混合芯混合聚氨酯和固態(tài)物料的混料裝置，包括供聚氨酯噴出且水平布置的噴槍部件、供固態(tài)物料下落且豎直布置的落料組件，其特征在于：

它還包括權(quán)利要求1所述的混合芯及豎直布置的混合套、混合室；

混合套、混合室均為空心圓筒，混合套的軸向高度大于混合芯的軸向高度，混合室的上部設(shè)有外螺紋；

混合套的內(nèi)腔上側(cè)有與混合套共軸線、環(huán)形、與第一環(huán)形凸臺(tái)相適配的第一定位凹槽，第一定位凹槽內(nèi)設(shè)有水平布置且與其共軸線的第一軸承，第一軸承采用推力球軸承，第一軸承的下側(cè)座圈與第一定位凹槽配合；

混合套的內(nèi)腔下側(cè)有與混合套共軸線、環(huán)形、與混合室上部相適配的第二定位凹槽，第二定位凹槽的槽底與混合套的上側(cè)之間的軸向高度大于混合芯的軸向高度，第二定位凹槽內(nèi)設(shè)有與混合室的外螺紋相適配的內(nèi)螺紋；

混合芯分別與第一軸承、混合套內(nèi)外套接，第一環(huán)形凸臺(tái)的下側(cè)貼靠地與第一軸承的上側(cè)軸圈接觸；

混合室共軸線地旋接在混合套內(nèi)的下部，混合室的上側(cè)與第二定位凹槽的槽底緊密接觸，混合室低于混合芯且其內(nèi)腔與混合芯的內(nèi)腔連通；

噴槍部件的出料端設(shè)有水平布置、與該出料端共軸線連通、空心圓筒狀的接頭，接頭遠(yuǎn)離噴槍部件的那端沿混合套的徑向旋接在混合套內(nèi)且與環(huán)形槽連通；

落料組件的出料端內(nèi)設(shè)有水平布置且與該出料端共軸線的第二軸承，第二軸承采用推力球軸承，第二軸承的上側(cè)座圈與該出料端配合，落料組件的出料端共軸線地設(shè)在混合套的上側(cè)、第二軸承的下側(cè)軸圈貼靠地與第一環(huán)形凸臺(tái)的上側(cè)接觸，落料組件的出料端經(jīng)第二軸承與混合芯的內(nèi)腔連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用混合芯混合聚氨酯和固態(tài)物料的混料裝置，其特征在于：所述接頭的中段沿徑向設(shè)有與其內(nèi)腔相通的清洗孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用混合芯混合聚氨酯和固態(tài)物料的混料裝置，其特征在于：所述混合室的上部設(shè)有與混合室共軸線、從其上側(cè)陷入其室壁內(nèi)、環(huán)形的凹進(jìn)，凹進(jìn)的上側(cè)開口位于混合室的上側(cè)，凹進(jìn)的上側(cè)開口為第二定位凹槽的槽底所遮蓋；

混合室的中部和凹進(jìn)的下側(cè)之間開有與混合室的軸線相平行、與凹進(jìn)連通的過橋通孔；

混合室的中部在位置上對應(yīng)于過橋通孔的下側(cè)處沿徑向由外至內(nèi)地開有與過橋通孔連通的第一進(jìn)氣孔；

混合室內(nèi)沿周向由內(nèi)至外地開有若干傾斜布置的出氣孔，每個(gè)出氣孔的上側(cè)開口與凹進(jìn)的下部連通、下側(cè)開口與混合室的內(nèi)腔上部連通，出氣孔與引導(dǎo)通孔的數(shù)量相同，每個(gè)出氣孔均與一個(gè)引導(dǎo)通孔在位置上相對應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項(xiàng)所述的利用混合芯混合聚氨酯和固態(tài)物料的混料裝置，其特征在于：

所述落料組件包括殼體、電機(jī)、主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、豎直布置的落料筒和罩筒；

殼體、落料筒上下連通，落料筒的上側(cè)、下側(cè)均敞口，落料筒、罩筒內(nèi)外同軸套接，落料筒的上下側(cè)對應(yīng)高于罩筒的上下側(cè)，罩筒的上側(cè)封口、下側(cè)敞口，罩筒上開有第二進(jìn)氣孔；

電機(jī)水平地設(shè)在殼體外高度方向的中部，水平布置的第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪、主動(dòng)輪均按能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)在殼體內(nèi)且三者之間呈三角形布置，主動(dòng)輪與電機(jī)相連接，主動(dòng)輪的周向間隔地設(shè)有若干與第二從動(dòng)輪相配合的切刀，第一從動(dòng)輪的軸線高于第二從動(dòng)輪和主動(dòng)輪的軸線，第一從動(dòng)輪、第二從動(dòng)輪之間留有供絲狀物料通過的第一間隙，第二從動(dòng)輪采用聚氨酯彈性包膠輪；

殼體的上側(cè)在位置上對應(yīng)于第一間隙處設(shè)有供絲狀物料進(jìn)入殼體內(nèi)的進(jìn)料口，殼體內(nèi)在分別靠近主動(dòng)輪、第一從動(dòng)輪和第二從動(dòng)輪的相應(yīng)每側(cè)均設(shè)有一個(gè)圓弧形、上下側(cè)開口的進(jìn)氣通道，每個(gè)進(jìn)氣通道的上側(cè)開口位于殼體的上側(cè)，每個(gè)進(jìn)氣通道的下側(cè)開口位于殼體的下側(cè)且分別與殼體和落料筒的內(nèi)腔連通，兩個(gè)進(jìn)氣通道的下側(cè)開口呈相對布置狀態(tài)，殼體和兩個(gè)進(jìn)氣通道的下側(cè)形成出料口；

罩筒的下側(cè)為落料組件的出料端，第二軸承設(shè)在罩筒的下側(cè)，罩筒的下側(cè)共軸線地設(shè)在混合套的上側(cè)，罩筒的下側(cè)經(jīng)第二軸承與混合芯的內(nèi)腔連通。