[實用新型]一種連續式固溶時效熱處理生產設備

有效

• 申請號: 201821784455.7
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209081958U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 楊景峰;汪海斌
• 申請（專利權）人: 上海頤柏熱處理設備有限公司
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D9/00;C21D1/63
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 趙繼明

本實用新型涉及一種連續式固溶時效熱處理生產設備，包括依次設置的固熔爐(1)、淬火槽(5)和時效爐(2)，工件在生產設備中轉移，依次進行固溶熱處理、淬火和時效處理，所述的生產設備還包括均溫室(3)，所述的均溫室(3)設置在固熔爐(1)末端、淬火槽(5)上方，所述的均溫室(3)內設有用于使均溫室(3)內部溫度與固熔爐(1)相同的溫度控制裝置，均溫室(3)供工件在其中進行淬火前的準備工作。與現有技術相比，本實用新型配備均溫室，可防止工件轉移過程中由于溫度下降導致固溶體發生部分分解，從而避免降低時效強化效果。

技術領域

本實用新型涉及一種熱處理生產設備，尤其是涉及一種連續式固溶時效熱處理生產設備。

背景技術

鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能，穩定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度(一般在接近于共晶體的熔點，多在500℃以上)，保溫2h以上，使合金內的可溶相充分溶解。然后，急速淬入60-100℃的水中，使鑄件急冷，使強化組元在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫。這種過程叫做淬火，也叫固溶處理或冷處理。

時效處理，又稱低溫回火，是把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度，保溫一定時間出爐空冷直至室溫，使過飽和的固溶體分解，讓合金基體組織穩定的工藝過程。

合金在時效處理過程中，隨溫度的上升和時間的延長，約經過過飽和固溶體點陣內原子的重新組合，生成溶質原子富集區(稱為G-PⅠ區)和G-PⅠ區消失，第二相原子按一定規律偏聚并生成G-PⅡ區，之后生成亞穩定的第二相(過渡相)，大量的G-PⅡ區和少量的亞穩定相結合以及亞穩定相轉變為穩定相、第二相質點聚集幾個階段。

時效處理又分為自然時效和人工時效兩大類。自然時效是指時效強化在室溫下進行的時效。人工時效又分為不完全人工時效、完全人工時效、過時效3種。

1)不完全人工時效：把鑄件加熱到150-170℃，保溫3-5h，以獲得較好抗拉強度、良好的塑性和韌性，但抗蝕性較低的熱處理工藝；2)完全人工時效：把鑄件加熱到175-185℃，保溫5-24h，以獲得足夠的抗拉強度(即最高的硬度)但延伸率較低的熱處理工藝；3)過時效：把鑄件加熱到190-230℃，保溫4-9h，使強度有所下降，塑性有所提高，以獲得較好的抗應力、抗腐蝕能力的工藝，也稱穩定化回火。

T6固溶處理(淬火)加完全人工時效，用來獲得最高的強度，但塑性和抗蝕性有所降低。在較高溫度和較長時間內進行。適用于要求高負荷的零件，時效溫度約175-185℃，保溫時間5h以上。

在鋁合金工件的T6熱處理生產過程中有一個技術問題，那就是對淬火的工件要進行快速的轉移，要求整個過程中需要在極短的時間內完成，以避免淬火前其局部乃至整體溫度下降。工件從出爐到進入淬火槽的間隔稱為淬火轉移時間，在工件轉移過程中，工件溫度下降導致固溶體發生部分分解，析出粗大疏松相，產生組織偏析，從而降低時效強化效果。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種連續式固溶時效熱處理生產設備。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種連續式固溶時效熱處理生產設備，包括依次設置的固熔爐、淬火槽和時效爐，工件在生產設備中轉移，依次進行固溶熱處理、淬火和時效處理，

所述的生產設備還包括均溫室，所述的均溫室設置在固熔爐末端、淬火槽上方，所述的均溫室內設有用于使均溫室內部溫度與固熔爐相同的溫度控制裝置，均溫室供工件在其中進行淬火前的準備工作。

所述的均溫室頂部有第一升降機構，用于將工件放入淬火槽。

所述的淬火槽為移動式淬火槽，淬火槽與時效爐之間設有淬火槽平移通道。

所述的淬火槽底部設有滾輪。