[實用新型]一種浸出骨料中油脂的多罐組連續化生產系統

有效

• 申請號: 201821782837.6
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209204718U
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發明（設計）人: 劉斌;周士海
• 申請（專利權）人: 劉斌;周士海
• 主分類號: B01D11/02
• 分類號: B01D11/02;B01D1/26;B01D1/30;C11B1/10;C11B3/00;C09H3/00
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;厲洋洋

本實用新型涉及一種浸出骨料中油脂的多罐組連續化生產系統，包括至少兩個依次連接的浸提罐、分離裝置、混合油罐、骨油回收罐、溶劑油罐，所述溶劑油罐的出口與所述浸提罐的溶劑油進口相連通；所述浸提罐的混合油出口與所述混合油罐進口或者下一浸提罐的溶劑油進口相連通，所述混合油罐出口與所述分離裝置的進口相連通，所述分離裝置的骨油出口與所述骨油回收罐進口相連通，所述分離裝置的溶劑油出口與所述溶劑油罐的進口相連通。自動化程度高，利用設備進行溶劑油的逆流循環方式，提升浸提效率，省時省力，有利于大規模批量生產，在此設備中，只增加浸提罐，不增加附屬設備，即可增加產量，在節省設備的同時提高了效率。

技術領域

本實用新型涉及明膠生產領域，尤其是涉及一種浸出骨料中油脂的多罐組連續化生產系統。

背景技術

骨料中含有的膠原，是骨明膠生產的主要原料，制取明膠所用的骨原料是保證明膠生產制取膠原蛋白的重要環節。然而骨料中含有骨油，干擾骨料中膠原的提取，因此應當在利用骨料前將骨油浸提除去，然而在骨料去除骨油的過程中，存在生產效率低、自動化程度低、提取的骨料中殘留的溶劑油多、骨油提取不凈等缺點，造成產出的骨料少，費時費力，且得到的骨料殘留溶劑油多、等缺點，不利于大規模批量生產，得到的骨料骨油成分高，不利于提取骨膠原，且造成了溶劑油的浪費。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、浸提效果好，節省設備且能大規模生產的浸出骨料中油脂的多罐組連續化生產系統。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一種浸出骨料中油脂的多罐組連續化生產系統，包括至少兩個依次連接的浸提罐、分離裝置、混合油罐、骨油回收罐、溶劑油罐，所述溶劑油罐的出口與所述浸提罐的溶劑油進口相連通；所述浸提罐的混合油出口與所述混合油罐進口或者下一浸提罐的溶劑油進口相連通，所述混合油罐出口與所述分離裝置的進口相連通，所述分離裝置的骨油出口與所述骨油回收罐進口相連通，所述分離裝置的溶劑油出口與所述溶劑油罐的進口相連通。

本實用新型的有益效果是：利用至少兩個浸提罐浸提，進行流水連續生產功能，自動化程度高，利用設備進行溶劑油的逆流循環方式，提升浸提效率，提高自動化程度使骨料中殘留的溶劑油減少，減少了溶劑油的浪費，符合環保的理念，同時更大程度得浸提骨油，使骨料中骨油達到最少，便于利用骨料提取骨膠原等，省時省力，有利于大規模批量生產，在此設備中，只增加浸提罐，不增加附屬設備，即可增加產量，在節省設備的同時提高了效率。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，還包括上料機和出料機，進料口位于所述浸提罐上部，所述上料機與每個所述浸提罐的進料口相連通，出料口位于所述浸提罐下部，所述出料機與每個所述浸提罐的出料口相連通。

采用上述進一步方案的有益效果是，利用上料機將骨料運送到每個浸提罐中進行浸提，利用出料機將浸提罐內浸提完的骨料運輸出設備，自動化程度高，省時省力。

進一步，還包括冷卻塔和蒸汽分氣罐，所述分離裝置包括蒸發裝置和冷卻裝置，所述冷卻塔出口與所述冷卻裝置制冷系統的進口相連通，所述浸提罐的氣體出口與所述冷卻裝置的進口相連通；所述蒸汽分氣罐與所述浸提罐的制熱系統進口相連通，所述蒸汽分氣罐與所述蒸發裝置的制熱系統進口相連通；所述冷卻裝置的進口與所述蒸發裝置的溶劑油出口相連通，所述冷卻裝置的出口與所述溶劑油罐的進口相連通；所述蒸發裝置的進口與所述混合油罐的出口相連通，所述蒸發裝置的骨油出口與所述骨油回收罐的進口相連通。

采用上述進一步方案的有益效果是，蒸發裝置能夠將骨油和溶劑油分離，將收集的骨油排入骨油回收罐收集，將溶劑油氣化排入冷卻裝置，冷卻裝置將溶劑油冷卻，冷卻塔為冷凝裝置提供冷媒，蒸汽分氣罐為蒸發裝置提供熱源。