[實(shí)用新型]一種直驅(qū)風(fēng)電轉(zhuǎn)子支架裝配用裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201821782121.6
• 申請(qǐng)日: 2018-10-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209140171U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李賢清
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湘潭永達(dá)機(jī)械制造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B23K37/04
• 分類(lèi)號(hào): B23K37/04
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 談杰

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直驅(qū)風(fēng)電轉(zhuǎn)子支架裝配用裝置，包括外環(huán)形底板、內(nèi)環(huán)形底板，外環(huán)形底板、內(nèi)環(huán)形底板之間通過(guò)多塊間隔分布的連接板連接，在內(nèi)環(huán)形底板上固定有內(nèi)圓板，在內(nèi)圓板的頂部固定有環(huán)形頂板，在外環(huán)形底板上通過(guò)支板固定有環(huán)形法蘭板，在環(huán)形法蘭板上表面圓周上設(shè)有止口，在連接板上、外環(huán)形底板與內(nèi)環(huán)形底板之間固定有第一撐板、第二撐板，第一撐板、第二撐板的上邊為一斜邊，第一撐板上固定有弧形板，第二撐板上固定有窗口墊板，窗口墊板與直驅(qū)風(fēng)電轉(zhuǎn)子支架的錐形支撐板上的窗口對(duì)應(yīng)。采用本實(shí)用新型的裝置使得轉(zhuǎn)子支架各配件的裝配一致性得到了提高，各裝配尺寸通過(guò)該裝置的加工定位尺寸得到了保證，減少了后續(xù)加工時(shí)的調(diào)校工時(shí)。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架裝配用裝置。

背景技術(shù)

如圖1所示，直驅(qū)風(fēng)電轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)件主要由磁軛101、法蘭102、錐形支撐板103、轉(zhuǎn)子支架法蘭104等構(gòu)成。該轉(zhuǎn)子支架的結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，零件數(shù)量少，但外形尺寸大，剛性不好，屬于典型的薄壁圓筒結(jié)構(gòu)，焊接和吊裝都會(huì)帶來(lái)較大的變形，且轉(zhuǎn)子支架的空間尺寸復(fù)雜，給組裝帶來(lái)很大的困難。

現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子支架組裝是在平臺(tái)上進(jìn)行的，組裝順序是：將錐形支撐板103與轉(zhuǎn)子支架法蘭104先焊接完成，組成一個(gè)小部件；然后將焊接完成的錐形支撐板103與磁軛101組對(duì)，焊接完成后形成主體部件；然后再將法蘭102焊接到磁軛101上，最后形成整體。各部分的空間尺寸是通過(guò)卷尺進(jìn)行測(cè)量的，磁軛的垂直度和同心度是通過(guò)角尺及卷尺進(jìn)行測(cè)量的。

現(xiàn)有轉(zhuǎn)子支架的組裝存在的問(wèn)題是：1.現(xiàn)有的組裝難以保證磁軛的垂直度和圓度，給后續(xù)的轉(zhuǎn)子支架加工帶來(lái)不利的影響；2.現(xiàn)有的組裝方式難以保證錐形支撐板的錐度，影響錐形支撐板與轉(zhuǎn)子支架法蘭之間的相對(duì)距離尺寸；3.現(xiàn)有的組裝方式采用人工測(cè)量方式，測(cè)量誤差較大，使得實(shí)際裝配尺寸存在偏差，影響轉(zhuǎn)子子支架的加工。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種直驅(qū)風(fēng)電轉(zhuǎn)子支架裝配用裝置，提高裝配效率和一致性，保證轉(zhuǎn)子支架的裝配尺寸。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種直驅(qū)風(fēng)電轉(zhuǎn)子支架裝配用裝置，包括外環(huán)形底板、內(nèi)環(huán)形底板，外環(huán)形底板、內(nèi)環(huán)形底板之間通過(guò)多塊間隔分布的連接板連接，在內(nèi)環(huán)形底板上固定有內(nèi)圓板，在內(nèi)圓板的頂部固定有環(huán)形頂板，在外環(huán)形底板上通過(guò)支板固定有環(huán)形法蘭板，在環(huán)形法蘭板上表面圓周上設(shè)有止口，在連接板上、外環(huán)形底板與內(nèi)環(huán)形底板之間固定有第一撐板、第二撐板，第一撐板、第二撐板的上邊為一斜邊，其一端高于環(huán)形頂板，另一端高于環(huán)形法蘭板，所述第一撐板上固定有弧形板，所述第二撐板上固定有窗口墊板，所述窗口墊板與直驅(qū)風(fēng)電轉(zhuǎn)子支架的錐形支撐板上的窗口對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，在外環(huán)形底板、內(nèi)環(huán)形底板、連接板的底面設(shè)有地腳板。

進(jìn)一步地，所述第一撐板成對(duì)設(shè)置在連接板上，所述弧形板固定在兩塊第一撐板上。

進(jìn)一步地，所述窗口墊板下設(shè)有加強(qiáng)筋板。

采用本實(shí)用新型的裝配用裝置，將轉(zhuǎn)子支架法蘭置于環(huán)形頂板上，再將錐形支撐板置于弧形板上，錐形支撐板上的窗口與裝配用裝置上的窗口墊板對(duì)應(yīng)，用壓板通過(guò)螺栓將錐形支撐板固定在窗口墊板上，再將轉(zhuǎn)子支架法蘭與錐形支撐板點(diǎn)固焊牢，將焊接好法蘭的磁軛置于環(huán)形法蘭板上，并與環(huán)形法蘭板上的止口對(duì)齊，使磁軛與錐形支撐板之間間隙均勻，并點(diǎn)固焊牢，便完成了直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子支架的裝配。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

（1）轉(zhuǎn)子支架各配件的裝配一致性得到了提高，各裝配尺寸通過(guò)該裝置的加工定位尺寸得到了保證，減少了后續(xù)轉(zhuǎn)子支架加工時(shí)的調(diào)校工時(shí)，成本得到了降低；

（2）轉(zhuǎn)子支架錐形支撐板的錐度通過(guò)裝置的加工角度得到了控制，消除了轉(zhuǎn)子支架法蘭與錐形支撐板的相對(duì)距離尺寸偏差；