[實用新型]零件板拋丸吊籃裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201821778479.1
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209175557U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周桂旭;斯志軍;丁得鋒;李京
• 申請（專利權(quán)）人: 上海寶冶集團有限公司
• 主分類號: B24C9/00
• 分類號: B24C9/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 蔣晏雯

本實用新型涉及一種零件板拋丸吊籃裝置，它包括支撐底座、零件板放置架和斜撐，所述支撐底座的頂部及兩側(cè)分別設(shè)有零件板放置架，零件板放置架上部開槽，支撐底座及其頂部的零件板放置架之間設(shè)有斜撐。本實用新型耐用性較好且提高了廢料的利用率，節(jié)省了鋼絲網(wǎng)的更換的成本；使零件板拋丸無死角，提高了零件板拋丸的質(zhì)量，單次可拋丸零件板數(shù)量多，提高了零件板的拋丸效率，從而成本大大降低。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種零件板拋丸吊籃裝置。

背景技術(shù)

由于零件均為小件，無法放拋丸設(shè)備滾輪上，通常采用鐵架上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，將零件放在鋼絲網(wǎng)上通過拋丸機滾輪傳輸鐵架進行拋丸，此方法拋丸效率低，且鋼絲網(wǎng)損耗大，放在鋼絲網(wǎng)上一面的零件拋丸存在死角，拋丸質(zhì)量效果不佳。

如圖1所示：鋼構(gòu)件拋丸以往常采用鋼絲網(wǎng)片胎架的形式進行打砂拋丸，由于零件處于臥式狀態(tài)，每次拋丸時，鋼丸只能打到零件的一個面，下表面無法和鋼丸接觸，只能通過一次拋丸結(jié)束后，人工手工翻面并再次進入拋丸機進行二次打砂方可徹底的完成零件的表面拋丸，零件的打砂效率很低，施工成本很高。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種零件板拋丸吊籃裝置，克服零件板不易拋丸的缺陷，單次可拋丸零件多且不存在拋丸死角，成本更低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種零件板拋丸吊籃裝置，其特征在于：它包括支撐底座、零件板放置架和斜撐，所述支撐底座的頂部及兩側(cè)分別設(shè)有零件板放置架，零件板放置架上部開槽，支撐底座及其頂部的零件板放置架之間設(shè)有斜撐。

所述的零件板拋丸吊籃裝置，其特征在于：所述支撐底座頂部的零件板放置架包括兩塊豎直設(shè)置的柵欄板以及連接在兩塊柵欄板兩側(cè)之間的連接桿。

所述的零件板拋丸吊籃裝置，其特征在于：所述支撐底座為支撐底座為矩形支撐底座，其兩側(cè)采用柵欄板，頂部采用柵格板。

本實用新型的有益效果是：經(jīng)過改裝的吊籃裝置，將零件板放置吊籃上，通過拋丸滾輪傳輸零件拋丸吊籃，零件的拋丸無死角，可以全角度的打到零件板上，拋丸質(zhì)量更好，且一次可放零件更多，效率更高，拋丸質(zhì)量效果好，大大降低了成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖2所示：一種零件板拋丸吊籃裝置，它包括支撐底座1、零件板放置架2和斜撐3，所述支撐底座的頂部及兩側(cè)分別設(shè)有零件板放置架，零件板放置架上部開槽，支撐底座及其頂部的零件板放置架之間設(shè)有斜撐。

進一步的，所述支撐底座頂部的零件板放置架2包括兩塊豎直設(shè)置的柵欄板21以及連接在兩塊柵欄板兩側(cè)之間的連接桿22。

進一步的，所述支撐底座1為支撐底座為矩形支撐底座，其兩側(cè)采用柵欄板11，頂部采用柵格板12。

為了實現(xiàn)零件的一次打砂獲得較好的拋丸質(zhì)量，需將零件豎直放置打砂，本法采取設(shè)計專用的零件板拋丸吊籃裝置，此吊籃采用鋼板下料產(chǎn)生的廢條料制作而成每個吊籃的左右兩側(cè)和上部均可放置零件板，并可以很方便的吊裝至拋丸機上。這種吊籃進入拋丸機后，鋼丸可以全角度的打到零件板，此法零件的拋丸質(zhì)量、工作效率均得到了很好的改善，其經(jīng)濟效益極佳，已得到了大面積的推廣和應(yīng)用。

本實用新型的結(jié)構(gòu)形式、開發(fā)的方向及思路屬于從鋼絲網(wǎng)胎架到鋼板下料產(chǎn)生的廢條料制作零件拋丸吊籃的全新轉(zhuǎn)變，為零件板拋丸開辟了全新的理念，從實踐的效果來看，此吊籃的形式取得了較大的成功，不僅很好的解決了零件板拋丸難，且大大提高了拋丸的質(zhì)量和工作效率，降低了零件板拋丸的成本。