[實用新型]4刃金剛石鉆鉸刀

有效

• 申請號: 201821778199.0
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209139985U
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發明（設計）人: 鄭仲凱
• 申請（專利權）人: 杭州科納茲精密工具有限公司
• 主分類號: B23D77/02
• 分類號: B23D77/02
• 代理公司: 杭州融方專利代理事務所(普通合伙) 33266
• 代理人: 金磊

本實用新型涉及一種鉆鉸刀，尤其是涉及一種4刃金剛石鉆鉸刀。其主要是解決現有技術所存在的鉆鉸刀加工時鑄造孔底容易有殘留，無法適用通盲孔的有效鉆通，圓柱度以及精加工修正孔的直線度較差，鉆削效率較低，有積屑瘤粘滯等的技術問題。本實用新型包括桿體，所述的桿體一端設有鉆鉸刀本體，鉆鉸刀本體上設有兩個金剛石主刃與兩個金剛石輔刃，鉆鉸刀本體的刀片直徑錐度為1000：1；鉆鉸刀本體的導條相對于刀柄的同心度為0.003mm，圓柱度為0.002mm；主刃的鉆尖角為130?140°，輔刃同圓周分布為88?92°，鉆削前角為130?140°；輔刃的有效單邊長度為0.5?1.5mm。

技術領域

本實用新型涉及一種鉆鉸刀，尤其是涉及一種4刃金剛石鉆鉸刀。

背景技術

鋁及鋁合金，由于密度小并具有一定的機械性能和良好的導電性、導熱性及耐蝕性，因此在各種工業部門中都得到了廣泛的應用，特別是在汽車制造領域。但在鉆孔加工，鋁合金卻存在著很多的加工難題。

鋁合金工件散熱比較快，但在刃口上仍存在局部的高溫、高壓區，而鋁和鋁合金的熔點低（鋁的熔點為659°），因此切屑上鋁合金的分子很容易粘滯在鉆頭的前面上，形成積屑瘤。由于積屑瘤的殘痕粘附在鉆頭前刀面上，使切削流出受到阻礙，導致切屑變形大，收縮系數也大，切屑斷面變得很厚，占去鉆頭刃溝容屑空間較大的比例，因此使排屑情況變壞。在高溫高壓下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀，特別是退火狀態的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。

目前市場上對硅鋁合金的鉆孔，多采用直槽鉆孔，或者螺旋鉆孔的加工方式，主切削刃只有2個，其它增加刃數的方式多為增加導條，而不能實現有效的鉆削。這樣鉆削的效率比較低，而增加導條的方式，可以提高刀具的剛性，卻反過來降低刀具的排屑能力。如果在有鑄造缺陷的工件上進行鉆削，鉆頭容易跑偏，引起直線度失真，孔的正圓度超差，造成圓柱度過切。不可以實現精密加工，而作為粗加工，又不能為精密鉸孔帶來良有好預加工條件。傳統的設計，效率比較低下，需要以增加刀具為前提來提升工程能力。不適用現代高效精密加工。

實用新型內容

本實用新型是提供一種4刃金剛石鉆鉸刀，其主要是解決現有技術所存在的鉆鉸刀加工時鑄造孔底容易有殘留，無法適用通盲孔的有效鉆通，圓柱度以及精加工修正孔的直線度較差，鉆削效率較低，有積屑瘤粘滯等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本實用新型的4刃金剛石鉆鉸刀，包括桿體，所述的桿體一端設有鉆鉸刀本體，鉆鉸刀本體上設有兩個金剛石主刃與兩個金剛石輔刃，鉆鉸刀本體的刀片直徑錐度為1000：1；鉆鉸刀本體的導條相對于刀柄的同心度為0.003mm，圓柱度為0.002mm；主刃的鉆尖角為130-140°，輔刃同圓周分布為88-92°，鉆削前角為130-140°；輔刃的有效單邊長度為0.5-1.5mm。本實用新型采用硬質合金鉆尖，135°鉆尖角。大橫刃4.5%×Dc，而傳統的硬質合金橫刃，達到3%×DC，小進刀角1-2°。這樣能夠實現刀具的有效鉆入，定心性能良好，排屑順暢。4刃的鉆削槽，可有效提升鉆削能力50%以上。2個PCD的鉆削主刃+2個PCD鉆削輔刃，實現鉆鉸孔的平穩過渡，提高刀具的通過性；有力保證破孔位置的直線度，以已加工區域做為導向對切削刃口進行扶正導引，使刀具不跑偏。

作為優選，所述的鉆鉸刀本體端部的4個金剛石柱刃長度范圍為8-12mm，以背錐形式出現，其直徑方向呈4-90°均勻分布，以圓柱度作為要求來控制；鉆鉸刀本體中部的8個硬質合金柱刃以8-45°均布分布。8個硬質合金柱刃可以實現精確的孔鉸削，也可利用于粗加工，為后序精加工的形狀和位置因素制造良好的預加工條件

作為優選，所述的鉆鉸刀本體內開有說個冷卻水孔，冷卻水孔直徑為0.8mm，其以7°徑向分布指向刃口。

作為優選，所述的鉆鉸刀本體的橫刃長為鉆鉸刀本體外徑的4%-5%，第一后角寬為鉆鉸刀本體外徑的4%-5%，橫刃進刀角為1-2°，出刀角為80°，齒隙的進刀前角為1-3°，向心傾角為30°。