[實用新型]一種節能型鈦白粉煅燒設備

有效

• 申請號: 201821776922.1
• 申請日: 2018-10-31
• 公開（公告）號: CN209081442U
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 張本發;張修臻
• 申請（專利權）人: 安徽金星鈦白（集團）有限公司
• 主分類號: C01G23/08
• 分類號: C01G23/08
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 平靜;劉佳偉

本實用新型公開了一種節能型鈦白粉煅燒設備，屬于鈦白粉煅燒領域。本實用新型的一種節能型鈦白粉煅燒設備，包括依次設置的板框壓濾機、傳輸帶、熱交換螺旋送料器、回轉窯、冷渣機和粗品料倉，所述冷渣機上連接有冷風換熱器；所述熱交換螺旋送料器主要由螺旋送料管和套管組成，所述套管套在螺旋送料管外周形成換熱腔；所述冷風換熱器與套管圍成的換熱腔連通。本實用新型通過熱交換螺旋送料器對物料進行換熱干燥，避免物料與干燥氣體直接接觸，從而避免了粉塵溢出的問題。

技術領域

本實用新型涉及實用新型技術領域，更具體地說，涉及一種節能型鈦白粉煅燒設備。

背景技術

鈦白粉是一種重要的白色顏料，廣泛用于涂料、塑料、造紙、油墨、橡膠、化纖等行業。鈦白粉的晶型分三種：銳鈦型、板鈦型和金紅石型，晶型的類型取決于煅燒的溫度。煅燒分三個階段：脫水階段、脫硫階段和晶型轉化階段，晶型轉化完成后進入冷窯進行冷卻，從1050℃左右降至常溫，冷窯通過風冷降溫。

煅燒是決定鈦白粉質量的三個最關鍵工序之一。鈦白粉的煅燒工序大致如下：水解產物偏鈦酸經隔膜壓濾機脫去大部分水分后，由螺旋輸送機輸入具有一定斜度(一般為3-5％)且緩慢回轉的鈦白粉回轉窯窯尾(也稱進料端或高端)，同時窯頭(即出料端或低端)的燃燒室將潔凈的火焰及熱風吹入窯內，對物料加以脫水、脫硫及晶型轉化。經高溫煅燒后的物料借助傾斜的窯體和自身重力，從窯頭的燃燒室落料口出來，再經冷卻送至磨粉工序。為了滿足鈦白粉煅燒工藝，必須保證回轉窯窯頭溫度在900-950℃，窯尾溫度在350-450℃。熱氣流在回轉窯內和物料經過直接熱交換后通過窯尾重力沉降和旋風除塵除去大部分的固體顆粒，再經文丘里噴淋洗滌降溫、二次填料塔噴淋洗滌降溫及電除霧除去酸霧后由引風機引至煙囪排向大氣。

但是目前在鈦白粉煅燒時存在以下問題：物料進入回轉窯時水分含量較高，可達50-55％，導致煅燒時間長。鈦白粉煅燒為梯度煅燒，溫差大，產品質量不穩定；窯尾尾氣溫度高達350-450℃，除塵后需要噴淋降溫排向大氣，高溫煙氣熱量沒有充分利用。

針對該問題，目前有多種專利方案公開，如鈦白粉煅燒回轉窯進料方法及設備(申請號：201310067155.2)，括：隔膜壓濾機，皮帶輸送機，第一螺旋輸送機，閃蒸干燥主機，第二螺旋輸送機，旋風除塵器，回轉窯，高壓引風機，堿液吸收塔，堿液噴淋泵，堿液貯槽，袋濾器；閃蒸干燥主機底部設置旋轉葉片，閃蒸干燥主機和旋風除塵器底部分別設有第一星型卸料閥、第二星型卸料閥。采用上述進料設備的方法包括輸送、閃蒸干燥、回收、收集和尾氣處理步驟。進入閃蒸干燥主機的偏鈦酸物料與來自回轉窯窯尾的高溫煙氣接觸，在底部旋轉葉片的高速旋轉作用下，物料被破碎、分散、干燥，經閃蒸干燥后，水分含量為10-15％的物料進入回轉窯。

又如一種鈦白粉煅燒回轉窯進料方法(申請號：201711221913.6)，該專利包括如下步驟；把鈦白粉漿料放入隔膜壓濾機進行過濾，得到含水分85％-90％的漿料；把漿料放入隔膜袋內，并放入離心機內進行分離得到含水分65％-70％的漿料；把漿料通過壓干機進行壓縮得到含水分45％-50％的漿料；把漿料放入干燥機進行干燥處理得到15％-20％物料；把物料進行破碎，由抽料機把破碎的物料抽進回轉窯。在回轉窯出料口進行收集粉料或顆粒物料。

上述兩件專利方案均是對物料進行預干燥使其水分含量降低，從而縮短煅燒時間，以提高設備利用率。但是第一個方案中通入的尾氣與物料直接接觸，物料在干燥機內干燥時有粉塵溢出。第二個專利方案需要單獨設置干燥設備進行干燥，同樣會造成粉塵溢出。

實用新型內容

1.實用新型要解決的技術問題

本實用新型的目的在于克服現有技術在對物料預干燥處理時容易造成粉塵溢出的不足，提供了一種節能型鈦白粉煅燒設備。本實用新型通過熱交換螺旋送料器對物料進行換熱干燥，避免物料與干燥氣體直接接觸，從而避免了粉塵溢出的問題。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明提供的技術方案為：